[实用新型]变压器标签喷印装置

说明书

变压器标签喷印装置，包括工作台和轨道，轨道上设置滚动带，所述工作台上竖向设置支架，支架的顶部设置X轴向导轨，X轴向导轨上设置动力机构、传动机构和第一滑座，动力机构通过传动机构带动第一滑座沿X轴向导轨滑动；第一滑座上设置Z轴向导轨，Z轴向导轨上设置第二滑座、动力机构和传动机构，动力机构通过传动机构带动第二滑座在Z轴向导轨上滑动，第二滑座上设置喷头；工作台上设置Y轴向导轨，Y轴向导轨上设置第三滑座、动力机构和传动机构，动力机构通过传动机构带动第三滑座沿Y轴向导轨滑动，轨道设置在第三滑座上。本实用新型提供了变压器标签喷印装置，该装置的使用节省了人力，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉属于变压器标签喷印技术领域，具体的说是变压器标签喷印装置。

背景技术

现用的标签喷印装置大多为端子触发喷印，单排单方向运行，由于喷印的位置为一个固定的位置，所以在喷印时必须保证产品的位置，否则就会造成达不到喷印效果，所以需要人工去进行单排排版以保证喷印合格，不仅浪费人力，而且生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了变压器标签喷印装置，该装置的使用节省了人力，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括工作台和轨道，轨道上设置滚动带，所述工作台上竖向设置支架，支架的顶部设置X轴向导轨，X轴向导轨上设置动力机构、传动机构和第一滑座，动力机构通过传动机构带动第一滑座沿X轴向导轨滑动；第一滑座上安装Z轴向导轨，Z轴向导轨上设置第二滑座、动力机构和传动机构，动力机构通过传动机构带动第二滑座沿Z轴向导轨滑动，第二滑座上设置喷头；工作台上设置Y轴向导轨，Y轴向导轨上设置第三滑座、动力机构和传动机构，动力机构通过传动机构带动第三滑座沿Y轴向导轨滑动，轨道设置在第三滑座上。

为了进一步实现本实用新型，还可以采用的技术方案为：所述的动力机构包括伺服电机，伺服电机通过安装座配合安装在导轨上。所述的传动机构为带传动方式，传动机构包括主动轴、传动轴和传动带，主动轴的主动轴接伺服电机的输出端，传动轴通过轴承设置在导轨上，同步带安装在主动轴和从动轴上，同步带的上端与滑座相接。所述的伺服电机接PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中喷头设置在Z轴向轨道上，Z轴向轨道上的动力机构可通过传动结构带动喷头上下移动，从而调整喷头与轨道上的变压器标签的焦距，达到了喷印最佳效果。本实用新型中Z轴向轨道通过第二滑座滑动设置在X轴向导轨上，X轴向导轨上的动力机构可通过传动机构带动Z轴向导轨左右移动，因此喷头随之左右移动，在Y轴向导轨上的轨道可前后进行移动，因此协调喷头的左右移动和轨道的前后移动即可实现实现轨道上变压器标签的多排喷印，节省了人力，提高了效率。本实用新型中可同时实现喷头的X轴向移动、Z轴向移动以及轨道的Y轴向移动，实现了变压器标签的无间断整盘喷印，大大提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

变压器标签喷印装置，包括工作台1和轨道19，轨道19上设置滚动带，所述工作台1上竖向设置支架4，支架4的顶部设置X轴向导轨8，X轴向导轨8上设置动力机构、传动机构和第一滑座12，动力机构通过传动机构带动第一滑座12沿X轴向导轨8滑动；第一滑座12上设置Z轴向导轨13，Z轴向导轨13上设置第二滑座11、动力机构和传动机构，动力机构通过传动机构带动第二滑座11在Z轴向导轨13上滑动，第二滑座11上设置喷头10；工作台1上设置Y轴向导轨2，Y轴向导轨2上设置第三滑座7、动力机构和传动机构，动力机构通过传动机构带动第三滑座7沿Y轴向导轨2滑动，轨道 19设置在第三滑座7上。