[实用新型]一种瓷球成型设备

说明书

本实用新型公开了一种瓷球成型设备，包括团球机构、加粉机构、加水机构和控制装置；所述团球机构包括机架、设置在机架上的团球釜以及驱动团球釜转动的第一驱动装置；所述加粉机构包括横梁、设置在横梁上的储料罐、位于储料罐下方的输送皮带、驱动输送皮带移动的第二驱动装置、以及位于输送皮带端部的加料部；所述加水机构包括底座、设置在底座上的储水罐、喷头装置以及流量控制器；所述控制装置与重力传感器、流量控制器、第一驱动装置和第二驱动装置连接，用于控制粉料和水的添加量以及团球釜的转速。从根本上保证产品成型速度的稳定，从而稳定、提高瓷球的质量及其稳定性。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷的加工制作技术领域，尤其涉及一种瓷球成型设备。

背景技术

瓷球广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业，是各类磨机细碎设备中的研球体，其强度高，磨耗小，适用性强，粉碎效率高。

目前瓷球成型方法主要有等静压成型和滚制成型两种。其中，与等静压成型的瓷球坯体相比，滚制成型的瓷球坯体其致密性较优。但是，在滚制成型过程中，瓷球坯体的质量受多种因素的影响，如团球釜的转速、粉料和水的添加量等因素的影响。现有的瓷球滚制成型设备多为半机械化或人工方式添加粉料和水，严重影响瓷球的质量，且生产效率低。

此外，在瓷球成型过程中，需要通过工人对瓷球坯体质量状况进行判断，来决定加粉料和加水的量。因此，瓷球的质量受人为因素影响很大，瓷球的内部结构不均匀，甚至出现球体内部分层，球体表面裂纹、粗糙、粘坑等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷球成型设备，实现自动添加粉料和水，提高瓷球的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓷球成型设备，包括团球机构、加粉机构、加水机构和控制装置；

所述团球机构包括机架、设置在机架上的圆盘以及驱动圆盘转动的第一驱动装置；

所述加粉机构包括横梁、设置在横梁上的储料罐、位于储料罐下方的输送皮带、驱动输送皮带移动的第二驱动装置、以及位于输送皮带端部的加料部，所述加料部位于团球釜开口的上方，用于将储料罐中的粉料添加到团球釜中，其中，所述横梁上设有称重传感器，用于称量储料罐的重量；

所述加水机构包括底座、设置在底座上的储水罐、喷头装置以及流量控制器，所述喷头装置位于团球釜开口的一侧，并通过管道与储水罐连接，用于将储水罐中的水添加到团球釜中上，流量控制器设置在管道上，其中，所述底座连接有称重传感器，用于称量储水罐的重量；

所述控制装置与重力传感器、流量控制器、第一驱动装置和第二驱动装置连接，用于控制粉料和水的添加量以及团球釜的转速。

作为上述方案的改进，所述控制装置包括控制器、称重模块和输出模块，所述称重模块用于接收称重传感器的信号，控制器将信号进行处理后，通过输出模块来控制第一驱动装置、第二驱动装置和流量控制器。

作为上述方案的改进，控制器内预设有不同型号瓷球成型的条件，包括团球釜转速、添加粉料的量以及添加水的量；启动时，控制器按照预设程序，驱动第一驱动装置来控制团球釜的转速，驱动第二驱动装置来控制粉料的添加量，驱动流量控制器来控制水的添加量。

作为上述方案的改进，启动时，加料机构的称重传感器称取储料罐的重量，并将数据传送给称重模块，控制器将接收到的重量数据与预设值进行比对，当储料罐的重量达到预设值时，输出模块发出停止信号，第二驱动装置停止工作，停止向团球釜添加粉料。

作为上述方案的改进，启动时，加水机构的称重传感器称取储水罐的重量，并将数据传送给称重模块，控制器将接收到的重量数据与预设值进行比对，当储水罐的重量达到预设值时，输出模块发出停止信号，流量控制器停止工作，停止向团球釜添加水。