[实用新型]一种LED灯散热管散热器型材的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种LED灯散热管散热器型材的注塑模具，包括底座，所述底座上焊接有支座，所述支座一侧安装有鼓风机，所述支座底部设置有静模，所述静模上端中心设置有T型槽，所述T型槽一侧设置有风管，所述T型槽相对风管一侧设置有排液管，所述T型槽外侧通过电机座安装有电机，所述电机固定连接有锥形齿轮，所述T型槽内部通过转珠转动设置有锥形齿轮座，所述锥形齿轮座中心处设置有浇注口，所述锥形齿轮座底部焊接有清液组件，所述清液组件由连接柱、清液板和注液板组成。本实用新型通过电机带动锥形齿轮座运动，利用锥形齿轮座底部设置的清液板将残留的注塑液通过排液管清除，避免了浇注口变形，且注液板的设置使得型材可以稳定成型。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种LED灯散热管散热器型材的注塑模具。

背景技术

现有的LED灯在安装使用时，一般会在其外围加装散热型材，LED灯的散热型材一般通过注塑模具加工成型，注塑模具是指将受热融化的材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具分为动模和静模，动模用于型材成型加脱模，静模用于和注塑机搭接，进行注塑，但是现有静模的浇筑口在浇筑完成后，其浇注口一般会残留一部分热熔材料，且残留的热熔材料会跟随动模内的型材同时冷却，不仅会影响型材成型，而且会使得浇筑口变形，影响再次浇筑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯散热管散热器型材的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯散热管散热器型材的注塑模具，包括底座，所述底座上焊接有支座，所述支座中心处设置有通孔，所述通孔一侧安装有鼓风机，所述支座通过螺栓螺纹连接于静模上部的螺纹筒上，所述静模上端中心设置有T型槽，所述T型槽一侧设置有风管，所述T型槽相对风管一侧设置有排液管，所述风管和排液管贯穿静模延伸至T型槽底部，所述T型槽外侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥形齿轮，所述T型槽内部通过转珠转动设置有锥形齿轮座，所述锥形齿轮座中心处设置有浇注口，所述锥形齿轮座底部焊接有清液组件，所述清液组件由连接柱、清液板和注液板组成。

此项设置将静模与浇注口通过锥形齿轮座转动设置，在注塑机通过浇注口浇筑完熔融的材料后，通过电机带动锥形齿轮座转动，在锥形齿轮座转动下，其底部设置的清液组件随之转动，将残留液通过排液管排出。

优选的，所述底座上端中心处活动设置有动模，所述动模上设置有定位孔。

优选的，所述静模底部对应于定位孔处设置有定位销，所述定位销与定位孔吻合设置。

此项设置用于在动模向上移动时，准确将静模与动模进行贴合，避免产生偏差。

优选的，所述T型槽和锥形齿轮座内均设置有与转珠吻合设置的弧槽，所述锥形齿轮座与锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述风管和排液管靠近T型槽底部一侧的管道直径小于连接柱的弧长且风管靠近T型槽底部一侧设置有单向阀，所述风管固定连接于鼓风机的出风口。

此项设置在进行液体注塑时，连接柱完全遮盖住风管和排液管靠近T型槽底部的开口，避免了浇注口在进行浇筑时，熔融的液体流入风管和排液管，造成浪费，且风管处设置的单向阀避免了清除残留液时，残留液进入到风管内。

优选的，所述清液组件通过两组连接柱焊接于浇注口底部外侧，所述连接柱底部之间固定设置有清液板，所述连接柱底部固定连接有注液板，所述注液板上均匀设置有通槽。

此项设置在浇筑时，熔融的液体通过注液板的通槽进入到动模内成型，浇筑完成后，在锥形齿轮座的带动下，连接柱开始旋转，清液板在旋转时，不断将残留的液体排向排液管内，再利用风管鼓出的风排出，同时注液板旋转，使得型材与注液板连接处可以稳定成型。

附图说明

图1本实用新型立体结构示意图；