[实用新型]压力套生产设备

说明书

本实用新型属于使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的装置技术领域，具体公开了一种压力套生产设备，包括动模板、定模板和注塑机构，所述动模板上设有第一型腔，定模板上设有第二型腔，第一型腔呈长方形凹槽状，第二型腔形状大小与第一型腔相同，第二型腔内沿竖直方向设有两根竖直凸起，两根竖直凸起将第二型腔分隔为三个矩形槽，每个矩形槽内均沿水平方向设有水平凹槽，左侧的矩形槽和右侧的矩形槽内均设有凸块，定模板与注塑机构固定连接，定模板上设有进料口，注塑机构用于向进料口内注入物料。目的在于解决现有技术在生产压力套时先注塑成型出大致形状，再切削加工出具体结构，从而导致的步骤多，效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型属于使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的装置技术领域，具体公开了一种压力套生产设备。

背景技术

在碳纤维电池的生产过程中，需要将极板和AGM隔膜按照一定规则叠放，而后对极板和AGM隔膜施加压力，使得极板与AGM隔膜被压缩，进而使得极板与AGM隔膜的厚度减小，从而使得极板与AGM隔膜的体积减小，然而由于材料自身具有一定弹力，因此当压力撤去后，极板与AGM隔膜的厚度又会增大。为了在碳纤维生产过程中防止极板和AGM隔膜在被压缩后回弹，因此需要通过压力套将被压缩后的极板与AGM隔膜压紧在压力套内，阻止极板和AGM隔膜厚度增大，压力套包括一块底板、两块侧板以及一个压力盖，两块侧板分别转动连接于底板相对的两侧边上，侧板、底板和压力盖外壁上均设有加强筋。

现有技术在生产压力套时通常先通过注塑成型出大致形状，再通过后续的切削加工出具体结构，这样的生产方式步骤多，效率低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种压力套生产设备，目的在于解决现有技术在生产压力套时先注塑成型出大致形状，再切削加工出具体结构，从而导致的步骤多，效率低的技术问题。

本实用新型的基础方案为：压力套生产设备，包括动模板、定模板和注塑机构，所述动模板上设有第一型腔，定模板上设有第二型腔，第一型腔呈长方形凹槽状，第二型腔形状大小与第一型腔相同，第二型腔内沿竖直方向设有两根竖直凸起，两根竖直凸起将第二型腔分隔为三个矩形槽，每个矩形槽内均沿水平方向设有水平凹槽，左侧的矩形槽和右侧的矩形槽内均设有凸块，定模板与注塑机构固定连接，定模板上设有进料口，注塑机构用于向进料口内注入物料。

本实用新型的技术原理和有益效果在于：通过设置竖直凸起，使得工件成型后，在工件上产生两个厚度薄于其他部分的连接线，该连接线将工件分为三块矩形板，并且由于连接线厚度薄于其他部分，因此连接线容易变形，所以矩形板可以沿着连接线翻折，同时通过水平凹槽，使得矩形板表面产生水平的凸起，从而形成加强筋，使得矩形板的强度增加，通过设置凸块，使得矩形板上产生孔洞，便于盖板卡合在孔洞内，通过第一型腔和第二型腔便可一次性生产出压力套中的底板和两侧板。

进一步，所述凸块的高度等于第一型腔与第二型腔的深度之和，竖直凸起的高度小于第一型腔深度。通过上述设计，使得通过凸块使得侧板上产生通孔，便于盖板卡合与通孔内，而由于竖直凸起的高度小于第一型腔深度，因此保证通过竖直凸起所产生的连接线厚度薄于其他部分。

进一步，所述注塑机构包括挤出筒，挤出筒端部设有出料管，出料管与进料口固定且密封连接，挤出筒远离出料管的一侧固定有电机，电机固定连接有驱动轴，驱动轴与挤出筒同轴且伸入挤出筒内，位于挤出筒内的驱动轴上固定连接有螺旋叶片，挤出筒侧壁上设有进料管。通过上述设计，使得通过进料管向挤出筒内投入物料，而后通过电机驱动驱动轴转动，驱动轴转动时带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动物料向出料管内流动，并通过出料管流入见料口内。