[实用新型]一种带压力套结构的蓄电池

说明书

本实用新型涉及电池领域，具体公开了一种带压力套结构的蓄电池，包括壳体和对极板与AGM隔膜进行限位的包裹机构，包裹机构安装在壳体内，包裹机构包括包装盒体和盖板，包装盒体的上端面设有开口，盖板可穿过开口与包装盒体连接。本方案能对蓄电池中增加包裹机构来对极板和AGM隔膜进行限位，让极板与AGM隔膜之间的相对位置保持稳定。

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体涉及一种带压力套结构的蓄电池。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，会涉及到多个极板和AGM隔膜的层叠安装，在将极板进行层叠安装时，需要采用一个限位的机构来对层叠放置的极板和AGM隔膜进行限位，若极板和AGM隔膜松散的放置在蓄电池内，会导致极板和AGM隔膜发生偏移，而极板与极板之间AGM隔膜无法起到分隔相邻的两个极板的效果，极板与极板之间会相互通电，会导致整个蓄电池失效，整个蓄电池的使用寿命极短。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种带压力套结构的蓄电池，以对蓄电池中增加包裹机构来对极板和AGM隔膜进行限位，让极板与AGM隔膜之间的相对位置保持稳定。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种带压力套结构的蓄电池，包括壳体和对极板与AGM隔膜进行限位的包裹机构，包裹机构安装在壳体内，包裹机构包括包装盒体和盖板，包装盒体的上端面设有开口，盖板可穿过开口与包装盒体连接。

基础方案的原理及其优点：在将极板与AGM隔膜安装到蓄电池内时，先将极板与AGM隔膜安装到包装盒体和盖板围成的空腔内，该空腔能对极板与AGM隔膜进行限位，能够避免极板与AGM隔膜发生相对滑动，让蓄电池保持高的使用性能；同时盖板能够与包装盒体连接，盖板能对极板与AGM隔膜的安装进行进一步的限位，能够让蓄电池中的极板与AGM隔膜保持稳定。

进一步，所述盖板与包装盒体的内壁接触的一侧内设有安装槽，安装槽内设有可弹出的顶块，顶块可与包装盒体的内壁相抵。

盖板沿包装盒体内壁移动时，安装槽内弹出的顶块能与包装盒体的内壁发生相对滑动，便于盖板下移的过程中对盖板与包装盒体底面之间的极板与AGM隔膜进行压紧，能进一步的避免极板与AGM隔膜发生相对滑动；当盖板静止时，顶块能与包装盒体的内壁相抵，让整个盖板保持静止，能对极板和AGM隔膜进行进一步的锁定。

进一步，还包括弹簧，所述弹簧水平设置在安装槽内，弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，弹簧的另一端与顶块固定连接。

弹簧的设置能为顶块与包装盒体的内壁抵紧提供更强的抵紧力，能够让盖板、极板以及AGM隔膜的位置保持稳定。

进一步，所述包装盒体的内壁上由上至下依次设置有若干限位槽，所述顶块可插入到限位槽内。

当盖板下移停止，且当限位槽可与安装槽相对时，顶块在弹簧弹力的作用下，顶块向通过安装槽向限位槽的方向移动，顶块插入到限位槽中，待顶块插入到限位槽内以后，当盖板需要上移或者下移时，需要对限位槽内的顶块回压至安装槽内，才可盖板进行移动，此时能够对盖板在包装盒体内壁处的所在位置进行锁定，提高盖板静止锁定的稳定性。

进一步，所述顶块远离弹簧的一端上固定安装有热熔胶，热熔胶的横截面与顶块的横截面一致。

当顶块向限位槽内移动时，顶块能够推动热熔胶同步的向限位槽内移动，热熔胶进而能够进一步的对盖板进行限位；待包裹机构安装完成后，可对整个包裹机构进行加热，使热熔胶熔化，此时熔化后的热熔胶将顶块与限位槽之间的间隙填满，且将限位槽的内壁和顶块的外壁粘黏在一起，实现对整个盖板的固定。

进一步，所述包装盒体的侧面上设有若干环状的撕裂线，且撕裂线与限位槽异面。