[实用新型]便于涂膏料斗的翻转机构

说明书

本实用新型属于极板加工技术领域，尤其涉及一种便于涂膏料斗的翻转机构，包括加工台、料斗、支撑单元和翻转单元，支撑单元包括两个竖直设置的支撑件，支撑件分别位于料斗的两侧，支撑件的一端与加工台固定连接，一个支撑件的另一端与料斗铰接，另一个支撑件用于支撑料斗；翻转单元包括气缸和竖直的限位件，限位件的高度低于支撑件的高度；气缸和限位件分别位于与料斗铰接的支撑件的两侧，限位件的一端固定在加工台上，限位件位于远离料斗的一侧，气缸位于加工台的下方，加工台上设有第一通孔，气缸的活塞杆能够穿过第一通孔且与料斗接触并能推动料斗翻转。具有上述结构的翻转机构，能够解决现有技术中难以将料斗取下来而造成的清洗困难的问题。

技术领域

本实用新型属于极板加工技术领域，尤其涉及一种便于涂膏料斗的翻转机构。

背景技术

加工极板通常采用的方式是在板栅表面进行涂膏，加工不同的极板需要在涂膏斗中添加不同的极膏。涂膏斗使用一段时间后，需要对其进行清洗，防止极膏不断粘附在涂膏斗中造成涂膏斗的容积不断减小。然而现有的涂膏装置上的涂膏斗一般位于较高处，将其取下来较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于涂膏料斗的翻转机构，以解决现有技术中难以将料斗取下来而造成的清洗困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：便于涂膏料斗的翻转机构，包括加工台和位于加工台上方的料斗，还包括支撑单元和翻转单元，支撑单元包括两个竖直设置的支撑件，支撑件分别位于料斗的两侧，支撑件的一端与加工台固定连接，一个支撑件的另一端与料斗铰接，另一个支撑件用于支撑料斗；翻转单元包括气缸和竖直的限位件，限位件的高度低于支撑件的高度；气缸和限位件分别位于与料斗铰接的支撑件的两侧，限位件的一端固定在加工台上，限位件位于远离料斗的一侧，气缸位于加工台的下方，加工台上设有第一通孔，气缸的活塞杆能够穿过第一通孔且与料斗接触并能推动料斗翻转。

本基础方案的工作原理在于：对板栅涂膏完成后，启动气缸，使气缸的活塞杆向上运动并将料斗向上推起，由于一个支撑件与料斗铰接，料斗将绕铰接处翻转。在翻转的过程中，料斗的一侧会与限位件接触，限位件阻止料斗继续向下摆动。料斗将在气缸的活塞杆、限位件和与料斗铰接的支撑件三者的作用下保持平衡。料斗的开口方向朝向加工台的一侧，即可方便地对料斗进行清洗。料斗清洗完毕后，气缸的活塞杆收缩，料斗会在重力的作用下反向翻转，直至料斗与支撑件接触。

本基础方案的有益效果在于：①一个支撑件与料斗铰接，避免料斗直接翻转至加工台，与加工台发生碰撞，造成料斗和加工台的毁损。②限位件的设置，有效控制料斗的翻转幅度，防止限位件在翻转的过程中与加工台发生碰撞。

进一步，还包括用于收集料斗内剩余涂膏的余料收集桶，余料收集桶位于加工台的下方。由于料斗中还残留着一部分涂膏，料斗翻转后剩余的涂膏会从料斗的一侧流出并掉落至余料收集桶中进行收集，从而避免资源的浪费。

进一步，还包括清洗单元，清洗单元包括活塞桶、喷头、滑板、“U”型的连通柱和位于连通柱两侧且与连通柱滑动密封连接的顶杆，连通柱内装满液体，滑板位于活塞桶内且与活塞桶水平滑动密封连接，活塞桶的开口方向朝向连通柱，活塞桶上内装有清洗液，活塞桶与喷头连通，喷头的方向朝向翻转后的料斗内，连通处设有出液阀；一根顶杆与滑板固定连接，另一根顶杆与余料收集桶连接。

余料收集完成后，将余料收集桶往远离加工台的方向推移并不与料斗相对，余料收集桶会将与其连接的顶杆往连通柱内推动，另一根顶杆会在液体的作用下往连通柱外移动并推动滑板移动，滑板对活塞桶进行挤压，活塞桶内压强增大，出液阀打开，活塞桶内的清洗液流出并从喷头喷出，清洗液喷向料斗，对料斗进行清洗。

本方案通过设置清洗单元，实现了对料斗的自动清洗，不需要人工的清洗。