[实用新型]一种成排套管组件预制模具

说明书

本实用新型公开了一种成排套管组件预制模具，包括模架和安装在模架上用于定位成排套管组件的定位机构，定位机构包括水平安装在下模架上的模板组件和水平安装在上模架上的卡具组件，模板组件由底板和多个安装在底板上的模板组成，模板上均开设有套管定位孔，套管定位孔的直径与成排套管组件的套管的外径相匹配，卡具组件包括多个成排布设在上模架上用于卡装成排套管组件的套管的卡具，上模架上设置有限位板。本实用新型能够保证成排套管组件中多个套管之间间距的准确性，能够实现调整套管与水平面之间垂直度的目的，能够保证多个套管安装高度的一致性，不仅保证了成排套管组件的预制精度，而且提高了成排套管预制施工的施工效率。

技术领域

本实用新型属于工业及民用建筑工程装配施工技术领域，具体涉及一种成排套管组件预制模具。

背景技术

目前建筑工程成排套管组件的预埋施工，一般集中在管井或设备机房内，通常传统做法大多采用条形木盒预留孔洞，近年来也有采用钢制套管预埋施工。但是，实际使用过程中，存在以下缺陷：1、成排套管组件传统安装方法由于是单个定位，无法解决管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位；2、传统成排套管组件预埋施工，工期长，工序多，其工程进度受项目整体工期影响，增加了工程进度及成本控制的难度；3、传统成排套管组件预埋施工，套管与水平面之间垂直度需反复调整，安装不能一次到位，且结构板层成活面不规则，套管安装高度不一，平整度、垂直度偏差较大，无法满足项目的创优需求，成排成行率较差；4、传统施工采用木盒预留孔洞作业量较大，且浪费资源，污染环境，不符合节材环保的理念；5、传统成排套管组件预埋施工，其成排套管与水平面之间垂直度把控的方式是吊线锤，即为人工吊线，不能有效消除套管垂直安装的累计偏差。因此，为了解决以上缺陷，应该提出一种成排套管组件预制加工用模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种成排套管组件预制模具，其结构简单、设计合理，能够保证成排套管组件中多个套管之间间距的准确性，能够实现调整套管与水平面之间垂直度的目的，能够保证多个套管安装高度的一致性，不仅保证了成排套管组件的预制精度，而且有效提高了成排套管预制施工的施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种成排套管组件预制模具，其特征在于：包括模架和安装在所述模架上用于定位所述成排套管组件的定位机构，所述模架包括平行布设的下模架和上模架、以及用于连接所述下模架和所述上模架的导柱导套连接组件，所述定位机构包括水平安装在所述下模架上的模板组件和水平安装在所述上模架上的卡具组件，所述模板组件由底板和多个安装在所述底板上的模板组成，所述模板上均开设有套管定位孔，所述套管定位孔的直径与所述成排套管组件的套管的外径相匹配，所述卡具组件包括多个成排布设在所述上模架上用于卡装所述成排套管组件的套管的卡具，所述卡具包括圆形卡箍和两个对称安装在所述圆形卡箍径向方向上且与所述上模架连接的第一螺纹杆，所述圆形卡箍的内径与所述成排套管组件的套管的外径相匹配，所述上模架上开设有供所述第一螺纹杆穿过的条形孔，所述第一螺纹杆穿过所述条形孔通过第一锁紧螺母固定，所述上模架上设置有用于限定所述成排套管组件高度的限位板。

上述的一种成排套管组件预制模具，其特征在于：所述下模架和所述上模架均为矩形框架，所述下模架由两个相平行的下横向梁和两个相平行的下纵向梁组成，所述上模架由两个相平行的上横向梁和两个相平行的上纵向梁组成。

上述的一种成排套管组件预制模具，其特征在于：所述条形孔开设在所述上横向梁的长度方向上，所述上横向梁和上纵向梁上均设置有长度标尺。

上述的一种成排套管组件预制模具，其特征在于：所述限位板与所述上横向梁相平行，所述限位板的两端均设置有用于与上纵向梁连接的U形卡。

上述的一种成排套管组件预制模具，其特征在于：所述导柱导套连接组件包括设置在所述下模架顶面上的导套、设置在所述上模架底面上且与所述导套相配合的导柱，所述导套和所述导柱通过螺栓和螺母固定连接，所述导套上沿着长度方向开设有多个供所述螺栓穿过的通孔。