[实用新型]一种高速动柱的龙门加工中心

说明书

本实用新型公开了一种高速动柱的龙门加工中心，包括加工装置本体以及设置在加工装置本体上的龙门架、铣刀盘和铣刀，加工装置本体的表面固定连接有两组齿条，两组齿条的表面均转动连接有一组齿轮，齿轮传动连接在龙门架的内部，连接顶板的内部设有连接孔，加工装置本体的表面转动连接有铣刀盘，且铣刀盘的内部固定连接有转动件，铣刀盘转动连接在防护套的内部，防护套的内部设有转动槽，转动件转动连接在转动槽的内部，龙门加工中心的表面固定连接有两组齿条，龙门架通过齿轮滑动连接在齿条的上端，机头的移动速度能够达到1m/s，移动速度较快，便于对较长的工件进行加工，大大提高了工作效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种高速动柱的龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，包括定梁式、动梁式、动柱式、天车式的类型，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

现有技术中，动柱龙门加工中心机头的移动主要靠丝杆传动，机头的移动速度为0.5m/s，在加工较长的工件时，移动速度慢，无法提高工作效率；且为了便于对铣刀进行更换，通常将铣刀盘裸露在外，加工过程中，铣刀容易受到损害，同时工人人员的手部容易与铣刀进行接触，造成不必要的伤害，安全性较低，使用效果较差，为此，本实用新型提出一种高速动柱的龙门加工中心用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速动柱的龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速动柱的龙门加工中心，包括加工装置本体以及设置在加工装置本体上的龙门架、铣刀盘和铣刀，所述加工装置本体的表面固定连接有两组齿条，两组所述齿条的表面均转动连接有一组齿轮，所述齿轮传动连接在龙门架的内部，齿条的内部设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有一组滑动件，所述滑动件的表面固定连接有侧护板，所述侧护板的表面固定连接有一组连接顶板，所述连接顶板的内部设有连接孔，所述龙门架贯穿连接孔与齿轮转动连接在一起，连接顶板的表面固定连接有两组斜护板，加工装置本体的表面转动连接有铣刀盘，所述铣刀盘的内部卡接有多组铣刀，且铣刀盘的内部固定连接有转动件，铣刀盘转动连接在防护套的内部，所述防护套的内部设有转动槽，所述转动件转动连接在转动槽的内部。

优选的，所述齿条固定连接在加工装置本体表面的两侧部分，龙门架呈“凹”字形结构，齿轮传动连接在龙门架的两组突出部分的内部。

优选的，所述滑动件呈“凸”字形结构，滑动件的突出部分呈圆柱状结构，滑动件的突出部分固定连接在侧护板的表面，滑动件的水平部分呈圆盘状结构，滑动件的水平部分滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述侧护板、连接顶板与斜护板均呈矩形板状结构，两组侧护板与连接顶板连接形成“凹”字形结构，连接顶板与斜护板连接形成“凹”字形结构，斜护板倾斜固定在连接顶板的表面。

优选的，所述转动件由一组“T”形结构和一组扭环构成，“T”形结构的水平部分转动连接在转动槽的内部，“T”形结构的竖直部分固定连接在铣刀盘的内部，防护套的内部设有一组铣头出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.龙门加工中心的表面固定连接有两组齿条，龙门架通过齿轮滑动连接在齿条的上端，机头的移动速度能够达到1m/s，移动速度较快，便于对较长的工件进行加工，大大提高了工作效率；

2.铣刀盘与转动件固定连接在一起，转动件转动连接在转动槽的内部，铣刀盘在防护套的内部进行转动，铣刀不与外界进行接触，对铣刀进行有效地保护，同时避免了不必要的损害，安全性较高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；