[实用新型]枕式板块全自动包装机的吸风式爬坡输送机构

说明书

本实用新型公开了枕式板块全自动包装机的吸风式爬坡输送机构,具有朝上倾斜设置的斜板，在斜板顶部的一侧设有平直板，斜板和平直板上设有可移动的输送带，在斜板上连接有真空泵，真空泵与斜板的空腔连接，空腔的一侧设有开口，并与输送带上设有吸风孔相对，在靠近斜板底部的进料端处设有第一摆臂，第一摆臂的一端铰接在机架上，并在其铰接处设有扭簧，第一摆臂的另一端紧压在位于斜板底部进料端处的输送带上，在靠近斜板顶部的出料端处设有第二摆臂，第二摆臂的一端铰接在机架上，并在其铰接处设有扭簧，第二摆臂的另一端紧压在位于斜板顶部出料端的输送带上。本实用新型提供一种落差高且横向尺寸小的带吸风功能的爬坡输送机构。

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种枕式板块全自动包装机的吸风式爬坡输送机构。

背景技术

爬坡输送机构是枕式板块全自动包装机的重要组成部分，主要用于将物料从低处输送到高处进行宝座作业。当物料由低处输送到高处，且其高度落差较大时，为防止物料在输送过程中下滑，通常采用长距离普通平皮带爬坡输送机构输送，这种普通平皮带爬坡输送机构往往做得很长，且机构庞大，这样就需要较长较大的场地用于摆放，对于很多狭小的厂房根本不够摆放，即使在大厂房中摆放，也是极大的浪费空间资源，由此降低设备的摆放数量，影响操作的便捷性，从根本上影响单位厂房面积的使用率，以致影响整体生产效益。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构落差高且横向尺寸小的带吸风功能的枕式板块全自动包装机的吸风式爬坡输送机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

枕式板块全自动包装机的吸风式爬坡输送机构,其特征在于：具有朝上倾斜设置的斜板，在斜板顶部的一侧设有平直板，所述斜板和平直板上设有可移动的输送带，在斜板上连接有真空泵，所述真空泵与斜板的空腔连接，所述空腔的一侧设有开口，并与所述输送带上设有吸风孔相对，在靠近所述斜板底部的进料端处设有第一摆臂，所述第一摆臂的一端铰接在机架上，并在其铰接处设有扭簧，所述第一摆臂的另一端紧压在位于所述斜板底部进料端处的输送带上，在靠近所述斜板顶部的出料端处设有第二摆臂，所述第二摆臂的一端铰接在机架上，并在其铰接处设有扭簧，所述第二摆臂的另一端紧压在位于所述斜板顶部出料端的输送带上。

所述输送带的一侧紧压地设有张紧轮，所述张紧轮可移动地设置在调节座上的调节长槽内。

在所述平直板的上方设有转向压板，所述转向压板的一侧延伸至所述平直板与斜板接洽处的上方。

在靠近所述斜板下方处设有调节轮，所述调节轮与所述输送带配合连接，所述调节轮转动连接在第三摆臂上，所述第三摆臂铰接在机架上。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、通过设置真空泵，并将真空泵与斜板上的空腔连接，且在空腔的一侧设有与输送带上设有吸风孔相对的开口，控制真空泵动作即可在输送带上的吸风孔处生产负压，从而使得物料可以牢牢地被吸附在输送带上，这样即使输送带设置的斜度很大时，物料也不会送输送带上掉落下来，确保物料的顺利输送；另外，通过在物料的进料端和出料端处分别设置第一摆臂和第二摆臂，且第一、第二摆臂分别压紧在输送带上，使得物料首先会被紧压在第一摆臂和输送带之间，然后再进入到输送带上，保证了平直运送的物料在运至倾斜设置的输送带处时可以完全地贴合在输送带上进行输送，而当物料即将离开倾斜设置的输送带并进入到平直输送段时，为了确保物料不会在重力的作用下而下落，物料物料会被压紧在第二摆臂和输送带之间，再平稳地送至平直输送段。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的枕式板块全自动包装机的吸风式爬坡输送机构,具有朝上倾斜设置的斜板12，在斜板12顶部的一侧设有平直板13，斜板12和平直板13上设有可移动的输送带4，在斜板12上连接有真空泵16，真空泵16与斜板12的空腔连接，空腔的一侧设有开口，并与输送带4上设有吸风孔19相对，控制真空泵16动作即可在输送带4上的吸风孔19处生产负压，从而使得物料5可以牢牢地被吸附在输送带4上，这样即使输送带4设置的斜度很大时，物料5也不会送输送带上掉落下来，确保物料的顺利输送；在靠近斜板12底部的进料端处设有第一摆臂3，第一摆臂3的一端铰接在机架15上，并在其铰接处设有扭簧，第一摆臂3的另一端设有第一压轮2，并在扭簧的作用下，可以紧压在位于斜板12底部进料端处的输送带上，当物料5随着水平的输送线1送至输送带4处时，物料5首先会被紧压在第一摆臂3和输送带4之间，使得物料5可以完全地贴合在输送带4上，确保物料能够完全地被输送带4上的吸风孔吸附住，在靠近斜板12顶部的出料端处设有第二摆臂6，第二摆臂6的一端铰接在机架15上，并在其铰接处设有扭簧，第二摆臂6的另一端设有第二压轮7，并在扭簧的作用下，可以紧压在位于斜板12顶部出料端的输送带上，当物料被送至斜板12的顶部位置处时，物料5会与输送带4的倾斜段分离，此时物料5不会失去输送带4上对其的吸附力，为了确保物料5不会在重力的作用下而下落，物料5会被压紧在第二摆臂6和输送带4之间，使得物料能够平稳地送至输送带的平直输送段，并最终从出料端9输出。输送带4的一侧紧压地设有张紧轮10，张紧轮10可移动地设置在调节座11上的调节长槽14内，例如，可以在张紧轮10的转轴一端设置螺纹，该转轴穿过调节长槽14，并通过螺母与转轴上的螺纹配合，进而将转轴固定设置在调节长槽14内，松开螺母后，即可转轴在调节长槽14内位置，进而张紧轮10的位置，确保输送带4能够一直保持张紧状态。在平直板13的上方设有转向压板8，转向压板8的一侧延伸至平直板13与斜板12接洽处的上方，当物料从输送带的倾斜端送至平直段时，导向压板8可以打平物料5，进一步确保物料可以紧贴着输送带的平直段进行输送。在靠近斜板12下方处设有调节轮17，调节轮17与输送带4配合连接，调节轮17转动连接在第三摆臂18上，第三摆臂18铰接在机架上，根据使用需求，可以调节第三摆臂18，进而改变输送带4倾斜段的倾斜角度。