[实用新型]一种飞剪导板台用装置

说明书

本实用新型公开了一种飞剪导板台用装置，属于连续酸洗平整生产线用装置，其特征在于：包括导板台框架、滚轮、盖板和气缸；所述的导板台框架一侧边与飞剪所在的钢结构框架相铰接，从而导板台能够围绕该侧边上下旋转，另一侧设有两个气缸，所述的气缸通过电磁阀控制压缩空气的进出，从而驱动气缸伸缩，通过气缸的作用驱动导板台上下摆动；导板台向上摆动时处于水平位置，向下摆动时导板台上气缸所在一侧向下倾斜；所述的盖板固定在导板台框架的上表面；导板台上设有一系列的滚轮。与现有技术相比较消除因传动皮带经常断裂导致的产线停机时间。

技术领域

本实用新型涉及一种连续酸洗平整生产线用装置，特别是一种飞剪导板台用装置。

背景技术

钢铁厂连续酸洗平整线出口使用飞剪进行分切，飞剪后的导板台表面使用皮带传送，导板台的传送皮带使用电机和带齿传动皮带进行传动，由于导板台的传送皮带阻力大，导致电机的传动皮带经常断裂，导致停机。通过设计一套非传动的导板台，从而消除因皮带造成的停机。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种飞剪导板台用装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种飞剪导板台用装置，其特征在于：包括导板台框架、滚轮、盖板和气缸；所述的导板台框架一侧边与飞剪所在的钢结构框架相铰接，从而导板台能够围绕该侧边上下旋转，另一侧设有两个气缸，所述的气缸通过电磁阀控制压缩空气的进出，从而驱动气缸伸缩，通过气缸的作用驱动导板台上下摆动；导板台向上摆动时处于水平位置，向下摆动时导板台上气缸所在一侧向下倾斜，倾斜角度为40°～60°；所述的盖板固定在导板台框架的上表面，盖板的尺寸同导板台框架的尺寸，盖板的厚度为5～10mm；导板台上设有5～6列滚轮，每列3-5个滚轮，滚轮直径在50～80mm，厚度在15～30mm，每列辊子之间的距离为300～350cm；滚轮高出导板台1～2cm。

上述的盖板的材料为聚丙烯、橡胶、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯或纤维增强复合材料。

上述滚轮采用尼龙轴承轮等塑料滚轮或者铝合金等材质硬度低于带钢的轴承轮。

与现有技术相比较，本实用新型具有消除因传动皮带经常断裂导致的产线停机时间的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图。

图2是本实用新型实施例1的侧视图。

图3是本实用新型实施例2的侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1中，如图1、2所示，本实用新型包括导板台框架1、滚轮2、盖板3和气缸4。

所述的导板台框架1一侧边与飞剪所在的钢结构框架相铰接，从而导板台能够围绕该侧边上下旋转，另一侧设有两个气缸4，所述的气缸4通过电磁阀控制压缩空气的进出，从而驱动气缸4伸缩，通过气缸4的作用驱动导板台上下摆动。

导板台向上摆动时处于水平位置，向下摆动时导板台上气缸4所在一侧向下倾斜，倾斜角度在40°～60°。

所述的盖板3固定在导板台框架1的上表面，盖板3的尺寸同导板台框架1的尺寸，从而能够将导板台框架1完全覆盖住，盖板3的厚度为5～10mm，盖板3使用硬度较小的材料，例如聚丙烯、橡胶、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、纤维增强复合材料。通过盖板3的作用使带钢下表面避免与导板台接触从而避免产生划伤缺陷。