[实用新型]一种自动卷圆弯曲零件装置

说明书

一种自动卷圆弯曲零件装置，包括带齿轮的转轴A、B，轴承、上、下档板、定位块、气管、密封垫圈A、B，定位套、定位柱、凸轮夹紧板、切刀、芯轴座、下垫板、芯轴、蜗杆芯轴、蜗杆和齿条，上述各组件通过螺钉和销子铆接；带齿轮的转轴A、B、轴承及上档板设于装置顶部；上档板下方设有定位块；在定位块与下挡板之间设有密封垫圈A及齿条；在下挡板下方依次设有定位套、定位柱及凸轮夹紧板；切刀设于凸轮夹紧板一侧；芯轴座设于装置下部，芯轴座内设有密封垫圈B、芯轴、蜗杆芯轴及蜗杆；下垫板设于装置底部；气管设于装置上、下部外侧。本实用新型通过使用压缩空气控制不同的机械部件,对零件进行送料、弯曲、卷圆、切断,生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动卷圆弯曲零件装置，主要是利用由自动送料机送料，运用电气控制台控制压缩气体的不同走向，从而达到零件的自动卷圆弯曲的目的。

技术背景

由于市场上近几年产品升级更新速度快，需要大批量的簧片类零件，而簧片类的零件具有料厚薄、外形尺寸小、精度要求高等特点，现有的簧片加工由人工使用夹具加工而成，由于存在回弹，需要反复人工反复校正调整参数，才能满足尺寸要求，浪费了大量的人力、财力。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的簧片加工由人工使用夹具加工而成，由于存在回弹，需要反复人工反复校正调整参数，才能满足尺寸要求，浪费了大量的人力、财力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动卷圆弯曲零件装置，包括带齿轮的转轴A1、轴承2、带齿轮的转轴B3、上档板4、定位块5、气管6、密封垫圈A7、下挡板8、定位套9、定位柱10、凸轮夹紧板11、切刀 12、芯轴座13、密封垫圈B14、下垫板15、芯轴16、蜗杆芯轴17、蜗杆18和齿条19，上述各组件通过螺钉和销子铆接；所述带齿轮的转轴A1、轴承2、带齿轮的转轴B3及上档板4设于装置顶部；上档板4下方设有定位块5；在定位块5与下挡板8之间设有密封垫圈A7及齿条19；在下挡板8下方依次设有定位套9、定位柱10及凸轮夹紧板11；所述切刀 12设于凸轮夹紧板11一侧；

所述芯轴座13设于装置下部，芯轴座13内设有密封垫圈B14、芯轴16、蜗杆芯轴17及蜗杆18；所述下垫板15设于装置底部；所述气管6设于装置上、下部外侧。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本实用新型替代手工操作，通过使用压缩空气控制不同的机械部件, 对零件进行送料、弯曲、卷圆、切断, 生产效率高。

2、本实用新型避免了人工校正尺寸，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图；

图中：1-带齿轮的转轴A、2-轴承、3-带齿轮的转轴B、4-上档板、5-定位块、6-气管、7-密封垫圈A、8-下挡板、9-定位套、10-定位柱、11-凸轮夹紧板、12-切刀 、13-芯轴座 、14-密封垫圈B、15-下垫板、16-芯轴、17-蜗杆芯轴、18-蜗杆、19-齿条、20-工作件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，本实用新型通过定位柱10、定位套9将上模、下模结合在一起，用自动送料机将材料进行送料，经过电气控制箱控制压缩空气的流通方向，控制不同的机械部分，经过一系列的加工后，加工出合格的零件。

本实用新型工作过程为：

一种自动卷圆弯曲零件装置通过定位套9与定位柱10的相对位置，控制上模、下模的位置高度，将高度调整到合适位置后，工作件20随自动送料机送料到达预定位置，通过电气控制箱控制压缩气体驱使凸轮夹紧板11相向运动夹紧工作件20，切刀12继续运动切掉工作件20，电气控制箱打开压缩空气推动齿条19运动带动带齿轮的转轴B3，围绕芯轴16旋转，将工作件20弯曲至指定位置，电气控制箱通过控制压缩空气推动蜗杆18运动，使蜗杆芯轴17旋转至指定高度，电气控制柜通过压缩空气继续推动齿条19向前运动，推动带齿轮的转轴A1旋转，将工件卷圆至指定位置后，电气控制柜控制压缩空气反向推动齿条19，使带动带齿轮的转轴B3与带齿轮的转轴A1退初始位置，电气控制柜通过压缩空气驱使蜗杆18反向旋转，带动蜗杆芯轴17回到初始位置心轴座13以下位置，最后电气控制柜通过压缩空气将凸轮夹紧板11反向推开，工作件2被松开，工作件2随压缩空气吹出该装置，完成一个周期，随后自动送料装置进行下一步送料，进入下一个周期，周而复始，完成整个零件的加工。