[实用新型]精密铸造用淋砂机

说明书

本实用新型涉及一种精密铸造用淋砂机，包括底座及位于底座上的淋砂筒，淋砂筒的底部焊接在底座上，淋砂筒的底壁下方连接有封闭的底部喷砂室，且淋砂筒底壁上均匀分布有多个喷砂孔与底部喷砂室相通，底部喷砂室的侧壁连接有底部喷砂室进气口；淋砂筒的一侧连接有沿淋砂筒高度方向延伸的立柱，立柱中设有主虹吸管，主虹吸管的下端与淋砂筒底部侧壁的喇叭吸砂口相连通，主虹吸管的上端从立柱顶部伸出且与主射流管呈三通连接，主射流管的下端设有主射流进气口，主射流管的上端向淋砂筒的顶部中心伸出且连接有喷口向下的雨淋喷头。淋砂筒的内壁设有辅虹吸管，辅虹吸管的上端连接有辅射流管。该淋砂机可避免轻薄产品淋砂时的损坏，提高了淋砂的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种精密铸造用设备，特别涉及一种精密铸造用淋砂机，属于精密铸造技术领域。

背景技术

精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，在熔模上沾浆即沾耐火涂料，然后淋耐火砂，接着再沾浆、再淋砂，通常要重复五至七次得到模壳，模壳风干后进行脱蜡。

淋砂需在淋砂机中完成，传统的淋砂机为固定式，砂粒从淋砂筒顶部沿直线向下喷淋，存在如下不足之处：1. 移动不方便，产品放入淋砂筒有时需要搬运较长的距离，操作者的劳动强度大，且操作风险高；2.操作不方便，由于传统的淋砂机为固定式，由于空间受限制，在淋砂操作中，需要翻转产品，让不同的沾浆面朝上接受淋砂；如果遇到结构复杂且壁厚单薄的产品，翻转时稍不注意容易使产品或者浇冒系统断裂；即使操作者十分小心，损坏率仍然很高，经常需要修补；操作者感到疲乏，劳动强度大，产品的报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种精密铸造用淋砂机，淋砂异常轻便，避免轻薄产品淋砂时的损坏，提高了淋砂的效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种精密铸造用淋砂机，包括底座及位于底座上的淋砂筒，所述淋砂筒的底部焊接在所述底座上，所述淋砂筒的底壁下方连接有封闭的底部喷砂室，且淋砂筒底壁上均匀分布有多个喷砂孔与底部喷砂室相通，所述底部喷砂室的侧壁连接有底部喷砂室进气口；所述淋砂筒的一侧连接有沿淋砂筒高度方向延伸的立柱，所述立柱中设有主虹吸管，所述主虹吸管的下端与淋砂筒底部侧壁的喇叭吸砂口相连通，所述主虹吸管的上端从立柱顶部伸出且与主射流管呈三通连接，所述主射流管的下端设有主射流进气口，所述主射流管的上端向淋砂筒的顶部中心伸出且连接有喷口向下的雨淋喷头。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：产品置于淋砂筒中后，将底部喷砂室进气口及主射流进气口分别与压缩空气气源管道相连，压缩空气打开后，砂粒随压缩空气从底部喷砂室向上穿过各喷砂孔向产品进行下淋砂，同时压缩空气在主射流管中产生高速射流，通过主虹吸管及喇叭吸砂口将淋砂筒底部的砂粒吸出，从淋砂筒顶部中心的雨淋喷头均匀向下喷出，对产品进行上淋砂。由于下淋砂和上淋砂同时相向进行，因此产品无需进行翻转，减轻厚重产品翻转时的工作量，避免结构复杂且壁厚单薄的产品翻转时的损坏。

作为本实用新型的改进，所述淋砂筒的内壁设有沿竖向延伸的辅虹吸管，所述辅虹吸管的下端面向淋砂筒的底部开口，所述辅虹吸管的上端连接有辅射流管，所述辅射流管与辅虹吸管呈三通连接，所述辅射流管的下端设有辅射流进气口，所述辅射流管的上端设有淋砂软管接口。将压缩空气胶管套装在辅射流管下端的辅射流进气口，淋砂软管套装在辅射流管上端的淋砂软管接口上，压缩空气打开后在辅射流管中产生高速射流，通过辅虹吸管将砂粒从淋砂筒的底部吸出，并从淋砂软管喷出，由于淋砂软管的柔韧性，可以伸向产品的任意位置，面对厚重和复杂轻薄的产品，产品置于淋砂筒中后可以完全固定不动，用淋砂软管对产品进行辅助淋砂，既大大减轻了工人的操作负荷，使得原本操作不便的淋砂显得异常轻便，又避免轻薄产品翻动时的损坏，提高了淋砂的效率。