[实用新型]连续式金属粉末筛分装置

说明书

本实用新型设计金属粉末筛分技术领域，公开一种连续式金属粉末筛分装置，通过在送粉通路和粉末筛分通路上新增的气体循环装置，实现自动化连续筛分生产，同时减少惰性气体的使用，降低成本。

技术领域

本发明涉及金属筛分技术领域，具体而言涉及一种连续式金属粉末筛分装置。

背景技术

气雾化制粉是目前球形金属粉末的主要生产方式，但是气雾化制粉过后粉末的处理过程复杂及漫长，人工成本高且生产效率低。目前传统金属粉末生产过程主要分为雾化制粉、粉末筛分、超细粉末分级和粉末包装。其中雾化完成后粉末的温度在600℃左右，需要长达数小时进行冷却，冷却完成后需要人工搬运至筛分设备中进行筛分，如若需要，筛分好的粉末还需在气流分级机中进行超细粉末分级。

目前传统的粉末制备处理设备复杂且难以控制、生产周期长、生产成本高，并且金属粉末需要长时间暴露在空气，这会导致金属粉末受到污染，最终也会影响粉末的性能，并且降低批次的稳定性。

现有的处理设备中，一般采用顺序控制，从制粉、粉末筛分、超细粉末分级到包装，其中需要经过2-3次，甚至更多次的粉末气体分离排出大气，但我们从最后的制备收集来看，对原料的利用率还有待提高，并且排出到大气的气体中仍然会含有金属粉末，造成浪费和环境污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种连续式金属粉末筛分装置，可通过气体内部循环实现高效的上料输送和循环分级，提高生产效率，节省成本，提高金属粉末的质量，并且减少环境污染。

为达成上述目的，本发明提出一种连续式金属粉末筛分装置，包括：

雾化制粉炉，用于通过雾化制粉得到高温金属粉末；

粉末冷却收集装置，连接到雾化制粉炉底部并与其连通，对制备得到的高温金属粉末进行冷却收集，并将分离出的气体经过除尘过滤后排出；

粉末输送循环装置，连接到粉末冷却收集装置的下方，通过内部气体循环将粉末冷却收集装置内的金属粉末输送到下一级处理的第一螺旋加料机；该粉末输送循环装置包括除尘料仓和第一风机平衡罐，所述除尘料仓通过送粉管道连通到粉末冷却收集装置的底部，通过内部设置的除尘机构分离气体和金属粉末；第一风机平衡罐通过第一管道连接到粉末冷却收集装置下方位置，通过第二管道连接到除尘料仓的上部，通过第一风机平衡罐内的风机的运行，在粉末冷却收集装置、除尘料仓以及第一风机平衡罐形成粉末输送气体循环，从粉末冷却收集装置送粉至除尘料仓，并将除尘料仓分离的气体再次循环通过送粉管道送入除尘料仓；

第一螺旋加料机，连接到除尘料仓的下方，用于匀速输送金属粉末；

超声波振动筛，连接到第一螺旋加料机的出料口，用于通过筛网将从除尘料仓进入的金属粉末进行筛分，其中粉末颗粒大于筛网孔径的金属粉末流入粗粉收粉罐，粉末颗粒小于筛网孔径的金属粉末流入下一级处理的第二螺旋加料机；

粉末分级循环装置，设置在所述第二螺旋加料机的下方，用于将第二螺旋加料机输送的金属粉末通过内部气体循环进行粉末循环分级与收集；

其中，所述粉末分级循环装置包括通过分级管道依次连接的气流分级装置、第二旋风分离器以及除尘过滤器，还包括连接在除尘过滤器和第二螺旋加料机底部之间的第二风机平衡罐，通过第二风机平衡罐内的风机的运行，在气流分级装置、第二旋风分离器、除尘过滤器以及第二风机平衡罐形成粉末分离气体循环；

所述气流分级装置和第二旋风分离器的下方均设置对应的细粉收集罐；除尘过滤器排出的气体经过第二风机平衡罐再进入分级管道进行循环。

进一步的，所述粉末冷却收集装置包括：

第一旋风分离器，设置在雾化制粉炉底部并与其连通，用于从雾化制粉炉抽出高温的金属粉末和气体；

粉末流换热器，连通到第一旋风分离器底部，用于冷却高温金属粉末；