[实用新型]多工位铆孔冲孔机

说明书

一种多工位铆孔冲孔机包括承载机构、控制面板及铆压机构。承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，一种多工位铆孔冲孔机通过设置承载机构、控制面板及铆压机构，控制面板设置在承载机构上，控制面板用于控制铆压机构对产品进行铆压，铆压机构上设置有多个铆接工位，根据产品的实际铆接位置进行调节，能够同时对多个产品或这一个产的多个铆接位置同时进铆压操作，即可以调铆接效率，也可以保证产品在铆接完成前不需要进行移动，保证铆压的精度，提高产品铆接的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种自动铆压设备，特别是涉及一种多工位铆孔冲孔机。

背景技术

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在钣金加工中，通常采用压铆机对钣金件进行压铆，现在一般所用的铆接机为采用冷碾铆接法的旋铆机，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具底座上。通常的工作过程为：位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动，并作用在基座上的压铆模具座上的下模上，上模与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔中。

然而，在实际生产过程中，单个零件上需要进行铆接的部位可能设置有多个，而现有的铆压设备在对产品进行铆接时，每次只能对产品上的一个铆压部位进行铆接，这样，在完成第一个铆压部位铆接完后需要移动产品，将产品的下一个铆压部位移动到铆压设备的工作位置进行铆接，在移动产品的过程中容易使得产品发生偏移，导致进行铆接的两个产品铆接部位错开，产生不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多工位铆孔冲孔机，用对对多个产品或者同一产品多个位置同时进行铆接操作，提高铆接效率，降低不良品的产生概率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多工位铆孔冲孔机包括：承载机构、控制面板及铆压机构；

所述承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，所述第一支撑板安装于所述支架的第一端，所述第二支撑板安装于所述支架的第二端，所述横梁的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，且所述横梁和所述支架之间设置有间隔；

所述控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，所述控制箱支撑外框的第一端安装于所述第一支撑板上，所述控制箱支撑外框的第二端安装于所述第二支撑板上，所述铆压控制主板设置于所述控制箱支撑外框的内侧壁上；

所述铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，所述冲孔组件设置于所述支架上，所述冲孔组件用于在产品上开孔，所述铆接支撑架的第一端设置于所述第一支撑板上，所述铆接支撑架的第二端设置于所述第二支撑板上，多个所述液压缸间隔设置于所述铆接支撑架上，且多个所述液压缸均与所述控制主板电连接，每一所述铆接头对应套置于一个所述液压缸上，多个所述液压缸分别用于带动多个所述铆接头向靠近或者远离所述支架的方向移动，多个所述铆接治具间隔设置于所述支架上，每一所述铆接头对应朝向一个所述铆接治具设置。

在其中一个实施例中，所述铆压机构还包括冲孔组件，所述冲孔组件包括活动夹具、辅助支架、冲压驱动液压缸及冲压头，所述活动夹具设置于所述支架上，所述辅助支架安装于所述活动夹具上，所述冲压驱动液压缸安装于所述辅助支架上，所述冲压头安装于所述冲压驱动液压刚上，所述冲压驱动液压缸用于带动所述冲压头向靠近或者远离所述活动夹具的方向做往复式位移。

在其中一个实施例中，所述冲压头包括冲压固定套及冲针，所述冲压固定套开设有调节螺纹孔及冲压孔，所述冲压孔与所述调节螺纹孔连通，所述冲针穿设所述冲压孔，所述冲压驱动液压缸穿设所述调节螺纹孔，且所述冲压驱动液压缸与所述冲针的端面抵接。