[实用新型]一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷隔墙板的模框

说明书

本申请提供了一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷隔墙板的模框，通过卡槽首尾搭接并通过竖向方向上插入销轴实现销轴铰接连接构成矩形框，底板放置在矩形框的内框底处，底板由若干个棚板拼接组成，可整体减轻窑具的重量，尽可能减少烧成过程中窑具带走的热量，从而提高窑炉热量的有效利用率，更加节能；棚板通过其上的上开口台阶槽与下开口台阶槽相互无缝拼接可避免模框在运行过程中发泡陶瓷粉料从棚板之间的拼接缝中泄漏而污染棍棒；同时棚板直接与辊道窑陶瓷棍棒接触，相互间接触面大，受力均匀，热传导均匀且良好，加热与冷却均匀且良好，提高了棚板及辊道窑陶瓷棍棒的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷隔墙板技术领域，尤其是涉及一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷隔墙板的模框。

背景技术

发泡陶瓷一般以抛光瓷渣、河道淤泥、粉煤灰和铁矿尾矿等固体废物作为主要原料，引入适量无机或有机发泡剂，采用先进的生产工艺经高温焙烧而成。

发泡陶瓷具体防水，隔声，轻质，强度高，耐化学腐蚀，热稳定性好等优良特性，是一种新型的高性能隔墙材料；而模框在发泡陶瓷隔墙板的生产中发挥了非常重要的作用。

目前辊道窑发泡陶瓷隔墙板生产中使用的模框一般将多块空心棚板拼接并置于碳化硅横梁上，横梁与辊道窑棍棒接触，而这种生产大规格发泡陶瓷隔墙板的方法存在以下问题：采用横梁、空心棚板和L型挡板，窑具整体重量大，窑具吸热量较多，不够节能；横梁与棍棒之间的接触面积小，棍棒受力集中，易磨损、断裂，棍棒消耗大；棚板支撑点跨距大，容易变形，使用寿命短；棚板过厚传热慢，不利于发泡陶瓷底部的加热与冷却，不仅影响生产质量，还加大了生产的控制难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷隔墙板的模框。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于辊道窑生产大规格发泡陶瓷隔墙板的模框，包括底板、挡板以及销轴，所述挡板包括前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板，所述前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板首尾相连构成矩形框，所述底板放置在所述矩形框的内框底处，所述底板由若干个棚板拼接组成；

所述前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板通过首尾销轴铰接连接构成矩形框。

优选的，所述棚板的上长宽表面的右边沿处与后边沿处开设有直角形贯通的上开口台阶槽，所述棚板的下长宽表面的左边沿处与前边沿处开设有直角形贯通的下开口台阶槽，所述棚板通过其上的上开口台阶槽与下开口台阶槽相互无缝拼接。

优选的，所述棚板的长度为400～600mm，宽度为400～600mm，厚度为10～15mm，所述上开口台阶槽与下开口台阶槽的宽度为5～10mm。

优选的，所述前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板均包括矩形管以及位于所述矩形管的两端的用于防止所述挡板铰接转动的端板；

所述矩形管包括主矩形管以及位于所述主矩形管的两端的短矩形管，所述主矩形管为内置水平中间分隔板的双通道管，所述短矩形管为所述主矩形管的双通道管割去一个剩余一个的单通道管结构；

所述端板封堵于所述矩形管的两端开口，所述端板的长宽表面垂直于所述矩形管的轴向中心线，所述端板的长宽表面凸出所述短矩形管的两个竖向外管面且凸出所述水平中间分隔板的上长宽表面；

所述端板与所述主矩形管外露的单通道管的管口构成卡槽结构。

优选的，所述前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板通过卡槽首尾搭接并通过竖向方向上插入销轴实现销轴铰接连接构成矩形框。

优选的，所述棚板由SiC材料或含有堇青石结合莫来石的材料制成；

所述前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板由反应烧结碳化硅材料或重结晶碳化硅材料制成。