[实用新型]一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置

说明书

本实用新型提供了一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置，涉及除尘设备技术领域，以解决现有技术中存在的袋式除尘器的网孔易被受潮的灰分和烟气中析出的油质堵住，袋式除尘器连续运行时间短，给工厂连续生产造成经济损失的技术问题，该装置包括：干燥尾气管道；袋式除尘器，一端连通所述干燥尾气管道，且所述干燥尾气管道输送的粉尘在所述袋式除尘器的布袋表面形成初始附着层，所述袋式除尘器的另一端连通烟囱；和旁通烟道，一端与干燥尾气管道连通，另一端连通所述烟囱。本实用新型用于减少网孔被堵现象，提高袋式除尘器的连续运行时间，保证项目的连续生产。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置。

背景技术

刨花板的生产线中的干燥工段，一般采用单通道生物质刨花干燥系统，用于烘干木削、秸秆等生物质物料，进而作为定向刨花板、均质刨花板、生物质颗粒等生产线的主要原料。

以定向刨花板或均质刨花板为例，原料是绝对含水率为60％-110％的湿刨花，与温度为400-550度的高温烟气进行混合，进而进入单通道干燥机，经过充分的干燥过程后，刨花含水率降低至1.5％-2％左右，同时烟气温度降低至110-130度。在干燥机出口的落料箱中，通过降低干燥尾气速度使得废气与木质刨花进行分离。

基于不用的生产负荷，干燥尾气中的颗粒物浓度约为100-200mg/Nm3。根据国家或地方对于颗粒物的排放标准限制，干燥尾气中颗粒物的排放浓度需要降低至20-30mg/Nm3。由于刨花板尾气具有湿度高、含VOC、含有易燃的生物质刨花颗粒的特性，干法静电除尘器无法在该系统中应用。只有选择湿法静电除尘器和袋式除尘器，但是湿法静电除尘器的高投资和高运行费用使得很多生产企业望而却步。

因此，在一些中小规模的刨花板生产线上，不得不选择袋式除尘器作为烟气净化的主要装置。本申请人发现现有技术中采用的普通袋式除尘器存在的不足有以下方面：

1.因烟气中湿度大，在水蒸气的作用下，布袋的网孔容易被受潮的灰分堵住。

2.实际生产过程中，进入干燥的湿刨花含水率不均匀(回用刨花比例、外购木片渠道、仓储原材料的时间等，都会导致刨花干湿不均匀)，在400-500度的高温下干刨花发生化学裂解，产生一定比例的VOC(碳氢化合物)。此类VOC化学成分复杂，一般来讲，低于100度的情况下，会有大量油质成分从烟气中析出，进而在烟道和布袋上附着，最终造成布袋网孔被堵。

因此，袋式除尘器的连续运行时间一般不超过2周，给工厂的连续生产造成极大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置，以解决现有技术中存在的袋式除尘器的网孔易被受潮的灰分和烟气中析出的油质堵住，袋式除尘器连续运行时间短，给工厂连续生产造成经济损失的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置，包括：

干燥尾气管道；

袋式除尘器，一端连通所述干燥尾气管道，且所述干燥尾气管道输送的粉尘在所述袋式除尘器的布袋表面形成初始附着层，所述袋式除尘器的另一端连通烟囱；和

旁通烟道，一端与干燥尾气管道连通，另一端连通所述烟囱。

优选地，所述袋式除尘器并联设置为两个，两个所述袋式除尘器的进气管路均与所述干燥尾气管道连通，两个所述袋式除尘器的出气管路与所述烟囱连通，且所述进气管路与所述出气管路上均设有隔离阀。

优选地，所述袋式除尘器的进气管路上连接罗茨风机。

优选地，所述袋式除尘器上设有反吹电磁阀。