[实用新型]气体切割系统

说明书

本实用新型公开了一种切割系统，切割系统中，空气压缩泵压缩空气，使经过压缩的空气流动至油雾分离器的进气口，油雾分离器可以将空气中的杂质进行过滤并由出气口流出，过滤后的空气同时流向第二并联节点和第三并联节点，流向第三并联节点方向的空气会同时流向定位气缸和除尘气缸，在切割前，打开第四通断阀，使定位气缸将工件固定；在切割时，第一通断阀、第二通断阀均打开，使氮气和氧气同时流向切割头，而流向切第一并联节点方向的空气会在第三通断阀的控制下通断工作，以辅助激光切割；在切割后，打开第五通断阀，使除尘气缸对切割后的工件进行除尘；该切割系统切割效果好，操作方便，结构简单，切割精度高。

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种气体切割系统。

背景技术

激光切割，即利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口；现有技术中切割系统切割的平整度不高，效果不佳，操作不方便，而且切割系统结构较为复杂。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种气体切割系统，该该切割系统切割效果好，操作方便，结构简单，切割精度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气体切割系统，包括：切割头，所述切割头分别与所述氮气源、所述氧气源进行连接，且所述氮气源和所述氧气源在流动至所述切割头处形成第一并联节点；第一通断阀，所述第一通断阀设于所述氮气源与所述第一并联节点之间以控制氮气在所述氮气源与所述切割头之间的通断；第二通断阀，所述第二通断阀设于所述氧气源与所述第一并联节点之间以控制氧气在所述氧气源与所述切割头之间的通断；空气压缩泵，所述空气压缩泵适于与所述切割头相连通，且经所述空气压缩泵压缩后的空气流动至所述第二通断阀的出口端处时形成第二并联节点；油雾分离器，所述油雾分离器包括进气口和出气口，所述进气口与所述空气压缩泵相连，所述出气口与所述第二并联节点相连通；第三通断阀，所述第三通断阀设于所述油雾分离器与所述第二并联节点之间以控制所述空气在所述油雾分离器与所述第二并联节点之间的通断；定位气缸，所述定位气缸适于与所述出气口相相连，以控制所述定位气缸的伸缩；第四通断阀，所述第四通断阀设于所述出气口与所述定位气缸之间以控制所述空气由所述油雾分离器朝向所述定位气缸方向的通断；除尘气缸，所述除尘气缸适于与所述出气口相连，且与所述定位气缸并联连接并形成第三并联节点；以及第五通断阀，所述第五通断阀设于所述除尘气缸和所述出气口之间以控制所述空气由所述油雾分离器朝向所述除尘气缸方向的通断。

在该技术方案中，空气压缩泵压缩空气，使经过压缩的空气流动至油雾分离器的进气口，油雾分离器可以将空气中的杂质进行过滤并由出气口流出，过滤后的空气同时流向第二并联节点和第三并联节点，流向第三并联节点方向的空气会同时流向定位气缸和除尘气缸，在切割前，打开第四通断阀，使定位气缸将工件固定；在切割时，第一通断阀、第二通断阀均打开，使氮气和氧气同时流向切割头，而流向切第一并联节点方向的空气会在第三通断阀的控制下通断工作，以辅助激光切割；在切割后，打开第五通断阀，使除尘气缸对切割后的工件进行除尘；完毕后，关闭第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀、第四通断阀和第五通断阀，取下切割后的工件，进行下一工件的切割。该切割系统切割效果好，操作方便，结构简单，切割精度高。

另外，根据本实用新型的气体切割系统，还可以具有如下技术特征：

进一步地，还包括第一减压阀，所述第一减压阀设于所述氧气源与所述第二通断阀之间。

进一步地，还包括第二减压阀，所述第二减压阀设于所述油雾分离器的出气口和所述第三通断阀之间。

进一步地，还包括第三减压阀，所述第三减压阀设于所述油雾分离器的出气口和所述第三并联节点之间。