[实用新型]一种熔炉

说明书

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种熔炉。熔炉包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，挤压柱套设在熔炉本体内；挤压柱的顶部连接有气缸，气缸驱动挤压柱运动，挤压柱为内部中空的结构，挤压柱内设有感应加热电圈和旋转轴，旋转轴与挤压柱的轴线平行，旋转轴的两端分别伸出挤压柱外，旋转轴位于上方的伸出端连接有电机，旋转轴位于下方的伸出端连接有搅拌叶片。本实用新型在熔炉本体内设有挤压柱，挤压柱挤压矿石而破碎成小矿石，增大矿石与热量的接触面积，设置感应加热电圈对挤压柱加热升温，挤压柱在对矿石碾压的同时还对矿石进行加热熔化从而加快矿石熔化。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种熔炉。

背景技术

熔炉是利用电流通过导体产生热量对金属或矿石进行熔炼的设备，主要应用在钢铁行业、冶金行业及矿石行业，其目的是提纯金属或矿石等，然而，现有的熔炉只通过电加热的形式对金属进行加热，熔化速度慢，生产效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速加热熔化矿石的熔炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种熔炉，包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，所述挤压柱套设在所述熔炉本体内；

所述挤压柱的顶部连接有气缸，所述气缸驱动挤压柱运动，所述挤压柱为内部中空的结构，所述挤压柱内设有感应加热电圈和旋转轴，所述旋转轴与挤压柱的轴线平行，所述旋转轴的两端分别伸出挤压柱外，所述旋转轴位于上方的伸出端连接有电机，所述旋转轴位于下方的伸出端连接有搅拌叶片。

进一步的，所述挤压柱的表面设有多个凸块，所述凸块的形状为半圆弧状，多个所述凸块的半径相同，多个所述凸块依次顺序设置。

进一步的，所述挤压柱的内壁设有多个配重块，多个所述配重块均匀间隔设置。

进一步的，所述感应加热电圈呈螺旋状分布在所述挤压柱的内壁。

进一步的，所述搅拌叶片的呈长条形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设有挤压柱，当矿石放入熔炉本体内时，挤压柱挤压矿石使矿石破碎成小矿石，增大矿石与热量的接触面积从而加快矿石熔化，与此同时，设置感应加热电圈对挤压柱加热升温，挤压柱在对矿石碾压的同时还可以对矿石进行加热熔化从而加快矿石熔化，搅拌叶片可对熔化的矿石液体进行搅拌，使得受热更加均匀，本实用新型的熔炉可以加快矿石熔化的速度，提高生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的熔炉的结构示意图；

标号说明：1、熔炉本体；2、挤压柱；3、气缸；4、感应加热电圈；5、旋转轴；6、电机；7、搅拌叶片；8、凸块；9、配重块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:熔炉本体内设有挤压柱，挤压柱挤压矿石而破碎成小矿石，增大矿石与热量的接触面积，设置感应加热电圈对挤压柱加热升温，挤压柱在对矿石碾压的同时还对矿石进行加热熔化从而加快矿石熔化。

请参照图1所示，本实用新型的一种熔炉，包括圆柱形的熔炉本体1和挤压柱2，所述挤压柱2套设在所述熔炉本体1内；

所述挤压柱2的顶部连接有气缸3，所述气缸3驱动挤压柱2运动，所述挤压柱2为内部中空的结构，所述挤压柱2内设有感应加热电圈4和旋转轴5，所述旋转轴5与挤压柱2的轴线平行，所述旋转轴5的两端分别伸出挤压柱2外，所述旋转轴5位于上方的伸出端连接有电机6，所述旋转轴5位于下方的伸出端连接有搅拌叶片7。