[实用新型]一种低沸点液态含氟化合物的纯化装置

说明书

本实用新型提供了一种低沸点液态含氟化合物的纯化装置，包括设置有进口和出口的罐体一，所述罐体一的底部设置有加热器一；精馏柱一，所述罐体一的出口与精馏柱一的进口相连接；洗液罐；所述洗液罐顶部设置有进口，与所述精馏柱一的出口相连接；所述洗液罐下部设置有放料口一和放料口二；所述洗液罐中部设置有pH监控装置；所述洗液罐的底部设置有外置磁力搅拌装置；罐体二，所述罐体二设置有进口和出口，所述放料口二与罐体二的进口相连接，所述罐体二的底部设置有加热器二；精馏柱二，所述精馏柱二的进口与所述罐体二的出口相连接；产物接收罐，所述产物接收罐与所述精馏柱二的出口相连接，所述产物接收罐的底部设置有低温冷浴装置。

技术领域

本实用新型属于有机纯化分离技术领域，尤其涉及一种低沸点液态含氟化合物的纯化装置。

背景技术

产物的纯化和分离技术是各类化工合成工艺中关键的技术组成部分，精馏法，是纯化液相有机物的经典方法之一，具有操作简便，分离度高等优势，但对于多种含氟化合物却不甚适用。

与碳氢化合物不同，含氟化合物的分子间作用力更弱，在不同温度下的汽化辨识度不高，并且，由于含氟化合物合成多以含氟底物开始，且副产物与主产物之间的化学机构、沸点等往往非常相近，且含氟化合物的沸点往往很低，主产物与杂质之间容易形成成分复杂的共沸物，用传统的精馏方法无法实现有效分离和纯化，即使用最高效的旋转带精馏技术亦难实现一步法有效分离。

因此，对于分子间作用力弱，沸点低的含氟化合物，如何实现产物的有效分离纯化，并最大限度减少产物损失，是提高精细氟化工工艺水平的关键技术之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低沸点液态含氟化合物的纯化装置，本实用新型中的装置能够有效提高含氟化合物的纯度。

本实用新型提供一种低沸点液态含氟化合物的纯化装置，包括设置有进口和出口的罐体一，所述罐体一的底部设置有加热器一；

精馏柱一，所述罐体一的出口与精馏柱一的进口相连接；

洗液罐，所述洗液罐顶部设置有进口，与所述精馏柱一的出口相连接；所述洗液罐下部设置有放料口一和放料口二；所述洗液罐中部设置有pH监控装置；所述洗液罐的底部设置有外置磁力搅拌装置；

罐体二，所述罐体二设置有进口和出口，所述放料口二与罐体二的进口相连接，所述罐体二的底部设置有加热器二；

精馏柱二，所述精馏柱二的进口与所述罐体二的出口相连接；

产物接收罐，所述产物接收罐与所述精馏柱二的出口相连接，所述产物接收罐的底部设置有低温冷浴装置。

优选的，所述罐体一的罐壁厚度不低于1cm；

所述罐体一为不锈钢罐体；

所述加热器一的设定温度为50～150℃。

优选的，所述精馏柱一的塔板数不小于30；

所述精馏柱一的回流比为25：1。

优选的，所述放料口一和放料口二分布在所述洗液罐同一高度的两侧。

优选的，所述pH监控装置包含探头，所述探头的深入深度为洗液罐罐体直径的1/6。

优选的，所述外置磁力装置的设定转速不低于600转/分钟。

优选的，所述精馏柱二的塔板数不小于50；所述精馏柱二的回流比为15:1。

优选的，所述罐体二为不锈钢罐或玻璃罐；

所述加热器二的设定温度为40～110℃。

优选的，所述罐体一、洗液罐与罐体二的体积比为1:5:1。