[实用新型]一种喂式自动缫丝机

说明书

本实用新型公开了一种喂式自动缫丝机，它包括蒸丝室、张力器、微调轮以及拨丝装置，出鞘后的湿态丝条经过微调轮进入蒸丝室后蒸丝成干态丝条，干态丝条进入张力器缠绕成丝筒；所述拨丝装置固定在蒸丝室一侧，垂直方向一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝装置调节干态丝条、湿态丝条进出蒸丝室的平衡。本实用新型的喂式自动缫丝机利用压缩空气流产生负压，将湿态丝条无张力状态下进入蒸汽室，丝条在蒸汽室内回缩，并产生卷曲，增加抗张力，同时干态、湿态的丝条时刻处于平衡状态，减少减少蒸丝过程中残余伸长（即亮丝）的可能性。

技术领域

本实用新型涉及丝绸生产领域，尤其涉及一种喂式自动缫丝机。

背景技术

蒸丝工序是提高丝绸质量不可缺少的主要工序，其作用是使丝条在缫丝和复摇过程中所受到的伸长，在水和热的作用下回缩，并产生卷曲，增加抗张力。

解决蒸丝问题是关系到喂式自动缫丝机成败的关键。

与张力器连接的干态丝条、与锥形微调轮连接的湿态丝条同时被拨丝杆所控制，一侧张力的变化通过拨丝杆的旋转传递给另一侧，通过锥形微调轮各部分截面半径不同送出湿态丝条的速度也不同来获得调节作用；现有的拨丝杆主要考虑湿态丝条下进入蒸发室内时要处于无张力的情况下，通过调节张力器来适应送出湿态丝条的速度，这种调节方式往往限制张力器张力的大小，当张力的发生变化时容易在蒸汽室内发生残余伸长（即亮丝）。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种将湿态丝条无张力状态下进入蒸汽室，同时干态、湿态的丝条时刻处于平衡状态的喂式自动缫丝机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种喂式自动缫丝机，它包括蒸丝室、张力器、微调轮以及拨丝装置，出鞘后的湿态丝条经过微调轮进入蒸丝室后蒸丝成干态丝条，干态丝条进入张力器缠绕成丝筒；所述拨丝装置固定在蒸丝室一侧，垂直方向一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝装置调节干态丝条、湿态丝条进出蒸丝室的平衡；所述蒸丝室内设喷丝管与蒸汽管；所述喷丝管一侧连接湿态丝条，另一侧喷出干态丝条；所述喷丝管连接湿态丝条的喷嘴处设置压缩空气流；所述压缩空气流与喷丝管内形成负压，湿态丝条被吸入喷丝管内；所述喷丝管为U形管；所述喷丝管吸入湿态丝条的管壁外侧设置蒸汽管，对喷丝管进行加热；所述微调轮为锥形；锥形所述微调轮横截面半径沿着径向方向一次增大或减少；所述拨丝装置包括拨丝杆、旋转轴以及纠偏辊；所述拨丝杆下方设置两组导丝勾；两组所述导丝勾一侧控制湿态丝条，另一侧控制干态丝条；所述拨丝杆中心位置设置旋转轴；所述旋转轴的轴心线与拨丝杆的重心在同一条直线上；所述拨丝杆上方通过旋转轴转动连接纠偏杆；所述纠偏杆上方固定设置纠偏辊；所述纠偏杆两侧固定设置两组滑块；两组所述滑块对称设置在旋转轴两侧；所述拨丝杆上方与两组滑块相对应的位置固定设置两组支撑架；所述纠偏杆与拨丝杆的相对转动带动滑块在支撑架内滑动。

优选的，所述旋转轴包括轴、轴承、轴套以及底盖；所述轴固定焊接在拨丝杆上，轴套焊接在纠偏杆上；所述轴承固定设置在轴套内，轴与轴承过盈配合；所述轴在轴承内旋转带动纠偏杆与拨丝杆的相对转动；所述轴下方固定设置底盖。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有结构设计合理和使用方便等优点，喂式自动缫丝机利用压缩空气流产生负压，将湿态丝条无张力状态下进入蒸汽室，丝条在蒸汽室内回缩，并产生卷曲，增加抗张力；当连接干态丝条的导丝勾因张力器调节张力变大时，拨丝杆以重心的旋转轴为支点旋转，带动上方纠偏杆旋转产生反作用力，调节拨丝杆与纠偏杆的相对关系重新变为稳定状态，通过纠偏杆提供反作用力的大小与蒸汽室对张力的变化相适应，将干态、湿态的丝条时刻处于平衡状态，减少减少蒸丝过程中残余伸长（即亮丝）的可能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2是拨丝装置结构示意图；图3为旋转轴结构示意图。

具体实施方式