[实用新型]一种双层滚筒污泥炭化装置

说明书

本实用新型公开一种双层滚筒污泥炭化装置，涉及污泥处理装置技术领域，包括炭化系统、燃烧系统和气体处理系统，炭化系统包括滚筒式炭化炉，滚筒式炭化炉前端连接有螺旋输送装置及进料装置，滚筒式炭化炉前端与螺旋输送装置连接处为进料口；滚筒式炭化炉包括加热炉膛和转筒，加热炉膛罩置于转筒外部，转筒包括作为干燥滚筒的内筒和作为热解炭化滚筒的外筒，内筒与外筒可同向同速转动，内筒内设内筒扬料板，外筒内设外筒扬料板，内筒前端为进料口，后端与外筒内部连通，污泥从内筒进入外筒，外筒底部设闭风出料口，炭化后物料从闭风出料口进入炭化物储存仓。本实用新型具有结构简单、炭化均匀、炭化效率高、炭化时间短、运营成本可控的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装置技术领域，尤其是一种双层滚筒污泥炭化装置。

背景技术

随着污水处理设施的普及、污水处理效率的提高和污水处理程度的深化，国内市政污泥产量逐年急剧增加，预计到2020年，市政污泥的产量将达到9000万吨。由于我国污泥处理处置能力不足、手段落后，大量污泥没有得到规范化的处理处置，稳定化无害化处理率仅20%到30%，大量污泥被简单的填埋，浪费了大量的土地资源，并对生态环境构成严重威胁。污泥成分复杂，含有病源微生物、寄生虫卵、有毒有害的重金属及大量的难降解物质，如处理不当，容易对环境造成二次污染。根据污泥性质和含水率的不同，国内形成了五条主流技术路线：深度脱水+填埋；好氧发酵+土地利用；厌氧消化+干化+土地利用；深度脱水+干化+焚烧+再利用；深度脱水+干化+炭化+再利用。

脱水、厌氧消化、好氧发酵等都是处理全流程的单元技术，仅解决减量化和部分稳定化、无害化问题，其产物即不能作为有机肥土地利用，又因为重金属等污染问题仍只能填埋处理而占用大量土地，不能从根本上解决市政污泥处理问题。污泥焚烧过程中产生对人体有害的二噁英及大量粉尘造成二次污染，综合处理成本高。

污泥炭化技术是在无氧或缺氧的条件下加热污泥至一定温度，污泥中的有机物不断被分解，产生主要由碳氢化合物组成的可燃挥发性气体（甲烷、乙烷以及乙烯等低分子物质，或像焦油和油类等高分子物质），并在污泥表面和内部形成了众多的小孔，污泥中的重金属也在高温下被固化，最终形成富含固定炭素的炭化产品，可用于活性炭、建材、路基材料等，整个过程污泥未直接燃烧，避免产生二噁英等有害气体，真正实现污泥“减量化、无害化、稳定化、资源化”目标。设备主要有流化床式炭化炉、外热多段式炭化炉、外热回转式（滚筒式）炭化炉等，目前市场上比较成熟和使用较多的是外热滚筒式炭化炉。

外热滚筒式炭化炉存在以下的问题：

进入污泥温度较低、含水率较高，一方面污泥升温和干燥消耗大量热能、延长炭化时间；另一方面温度较低而富含内部水的污泥被急速升温，可能出现晶体颗粒，形成坚硬壳体而内含水分，导致炭化不均匀；干燥阶段伴随着分解使得初步分解时段较长，产生的热解气热值偏低，增大补充热源消耗；对不同污泥的适应性差，提高进口污泥的含固率及稳定性要求，增大前端干化的压力和运营成本；炭化效率较低，相应炭化时间较长。

实用新型内容

本实用新型提供一种双层滚筒污泥炭化装置，设备紧凑，并延长污泥炭化路径，解决了现有技术中炭化不均匀，污泥炭化效率低，污泥干燥段与炭化段独立设置的技术问题，实现运营成本可控。

本实用新型是这样实现的，包括炭化系统、燃烧系统和气体处理系统，所述炭化系统包括水平放置的滚筒式炭化炉，所述滚筒式炭化炉前端连接有螺旋输送装置及进料装置，所述滚筒式炭化炉与螺旋输送装置连接处为进料口；