[实用新型]一种单螺旋压滤机

说明书

本实用新型公开了一种单螺旋压滤机，包括变径螺旋轴，所述变径螺旋轴的四周环布有楔形棒筛，所述变径螺旋轴与楔形棒筛之间形成物料压缩过滤时的圆筒通道。本实用新型提高了过滤元件的开孔率,缩小设备外形尺寸，降低能耗，极大地的降低了设备成本；避免背压缓冲装置出现弹簧疲劳情况,背压盘同步旋转，保证物料被压缩后的干度稳定,压缩后的物料，无须在经过破碎处理；而且下料均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，具体的说涉及一种单螺旋压滤机，属于固液分离设备技术领域。

背景技术

单螺旋压滤机作为一种常用固液分离设备，主要原理是利用螺旋轴的变距或变径变距，物料在行进过程中不断压缩，使物料中的水分从螺旋轴外围的过滤元件筛板滤出；除了靠螺旋轴的变径变距外，单螺旋压滤机在物料将要出料时，在螺旋轴和外围筛板形成的空腔最末尾又设置了一个背压装置，使物料更进一步压缩，完成物料的压滤脱水功能。现在市场上的单螺旋压滤机都具有以下两个特点：

一是过滤元件采用钢板开圆孔的孔筛板形式，这种结构受开孔工艺的影响，会出现以下情况，为了筛板的强度筛板是越厚越好，然而钢板厚了之后，开孔又不能太小，一般的开孔经验是几毫米厚的钢板最小开几毫米直径的孔，直径最小为3mm；孔距又不能太小，太小容易冲孔时撕裂钢板，这样就造成了开孔的孔筛板出现开孔率太小的情况，一般市场上使用的单螺旋压滤机的孔筛板的开孔率随孔的大小变化约在10-15%之间。开孔率直接决定单螺旋压滤机工作过程中的水分滤出的速度和量。这样直接导致用孔筛板作为单螺旋压滤机的过滤元件时，只能加长单螺旋压滤机的螺旋轴和孔筛板的长度，来加长过滤的时间，单螺旋压滤机的过流部位一般都采用304不锈钢制作，这样就带来了设备成本的明显增长。

单螺旋压滤机设备加长后，为了克服工作时的摩擦力等阻力，相应的减速电机的扭矩也要加大，一般减速机都得采用行星齿轮减速机，才能实现高减速比，大扭矩的要求，但是这种行星齿轮减速机的减速机在行业内本身制作工艺和配套加工设备就是要求比较高，精度要求高，是比较高端的，所以价格就比较高，这就会使单螺旋压滤机设备的成本增加，能耗增大。

二是现有的单螺旋压滤机背压装置（如图1所示），包括出料口箱体1、筛板2、变径螺旋轴3、背压盘4和缓冲装置，所述缓冲装置包括销轴5、滑动筒6、压紧弹簧7、固定筒8和调节螺母9。所述出料口箱体1固定在设备的基础座上；所述筛板2呈圆形构成筛鼓一端固定在出料口箱体1上，另一端固定在设备另一侧的机座侧板上；所述变径螺旋轴3两端由轴承座支承在设备基础座上，筛板2和变径螺旋轴3形成物料压缩过滤时的圆筒通道10；所述背压盘4设置在物料出口的圆筒通道10右侧端面；所述缓冲装置通过销轴5将背压盘4和滑动筒6联接在一起，固定筒8将缓冲装置固定在出料口箱体1上，滑动筒6往右滑动时（定义附图左侧为左），压紧弹簧7，调节螺母9可旋进旋出，来调节压紧弹簧7的压紧力；所述背压盘4为圆盘状，缓冲装置在圆周上均布2-3套，保持压力均匀一致；这样背压盘4靠周圈均布2-3套缓冲装置悬挂固定。

当物料由变径螺旋轴3输出的动力挤压前进至出料口箱体1处，背压盘4受物料的推动力向右移动，带动滑动筒6向右移动，压紧弹簧7会被压紧，背压盘4有一个压紧力作用在物料上，使物料再次被加压压缩，更大可能的使滤液滤出。当物料对背压盘4的推力变小时，压紧弹簧7舒展推动背压盘4向左移动，保持对物料的压力。

这种结构是一种比较容易操作维护的机械式背压装置。同时也存在以下弱点：一是压紧弹簧7老是在往复压紧舒展，容易疲劳老化失去弹力；二是因为背压盘4靠缓冲装置悬挂固定在圆筒通道10端部，背压不同步旋转,压缩后的物料失去大量的水分摩擦力很大，对背压盘4有一个迫使其旋转的摩擦力，时间一长，会使滑动筒6扭曲变形，使个别缓冲装置失去往复滑动的作用，而使背压盘4偏压，即一边能滑动，缓冲装置损坏的一边不能滑动，出现偏压，设备会出料不畅，致使设备电流增大停机；三是背压盘4靠缓冲装置悬挂固定在圆筒通道10端部，物料压缩出料时出现大块大块往下掉落，如果压缩后的物料还要进一步处理前必须对物料进行破碎再进下一步工序。