[实用新型]一种高温密封卸料装置

说明书

一种高温密封卸料装置，包括第一溜管、第二溜管及翻板装置，第一溜管上端与工作设备之间通过第一电动高温密封型闸门连通或断开，第一溜管下端与第二溜管之间通过第二电动高温密封型闸门连通或断开，第二溜管下端设有翻板装置，翻板装置对第二溜管下端口进行启闭；所述第一溜管、第二溜管上分别设有第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀，通过第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀开闭通入氮气。本实用新型提供的一种高温密封卸料装置，能对高温易燃易爆的散料进行紧急卸料。

技术领域

本实用新型涉及卸料装置，尤其是一种高温密封卸料装置。

背景技术

煤化工、石油化工、电石行业以及新兴锂电池石墨负极应用行业，物料由反应釜加热至650℃的物料，具有易燃易爆易氧化的特性。温度最高达750℃，与空气接触即氧化、燃烧甚至导致爆炸。目前，上述行业中正常的工艺流程是经由反应釜加热后的物料都是通过气力输送设备或埋刮板输送机输送至冷却机，经由冷却机将物料冷却至50℃以下，然后再打包装袋或由移动小车运走。那么，当冷却机发生故障或者反应釜加热温度不合格时，就需要增加紧急卸料装置来紧急卸料。目前在散料输送设备行业中，没有既耐高温，又能保证密封的高温气密型卸料装置应用的先例。

在此之前，行业内遇到当冷却机发生故障或者反应釜加热温度不合格时，都是先将反应釜及输送设备停止运转，然后待输送物料自然冷却至50℃以下后再将物料从输送设备卸料口紧急排放口排出。通常，这些紧急排放口仅由卸料溜管和闸门组成，不具备同时耐高温密封性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温密封卸料装置，当冷却机发生故障或者反应釜加热温度不合格时，需紧急卸料，保证物料不与空气接触，避免物料发生氧化、燃烧甚至导致爆炸。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高温密封卸料装置，包括第一溜管、第二溜管及翻板装置，第一溜管上端与工作设备之间通过第一电动高温密封型闸门连通或断开，第一溜管下端与第二溜管之间通过第二氮气接口电磁阀连通或断开，第二溜管下端设有翻板装置，翻板装置对第二溜管下端口进行启闭；所述第一溜管、第二溜管上分别设有第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀，通过第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀开闭通入氮气。

所述翻板装置包括翻板、摇杆及气缸；所述摇杆为Z型，摇杆一端与翻板连接，翻板与第二溜管下端开口正对、且翻板与第二溜管正对面上设有密封垫；所述摇杆下拐点与中心轴铰接，摇杆另一端与气缸的活塞杆铰接。

所述第一电动高温密封型闸门、第二电动高温密封型闸门为电动刀闸阀，型号为PZ973H。

所述第一溜管上设有含氧量检测仪，含氧量检测仪、第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀均与DCS系统控制。

所述第一溜管、第二溜管及翻板装置采用不锈钢316L。

所述第一电动高温密封型闸门、第二电动高温密封型闸门主体采用铸316L材质，闸板采用316L材质。

本实用新型一种高温密封卸料装置，具有以下技术效果：

1）、由于紧急卸料时物料的最高温度可达650℃，紧急卸料装置工作时长期与高温物料接触，通过对所有的零部件采用不锈钢316L材质，不锈钢316L有优越的高温性能，能长期在800℃的条件下运行，且机械强度较好，因此可满足物料的卸料要求，且通过对所有连接部位采用专用的不锈钢耐高温焊条进行焊接，焊接后的高温焊缝强度同样也能满足要求。另外，由于电动高温密封型闸门长期处于高温场合，因此对电动闸门的主体采用铸316L材质，闸板采用316L材质，并采用电动执行机构进行开关闸门，整机采用高精度加工的硬质密封来保证闸门工作时的密封性能，使得电动高温密封型闸门在高温下拥有良好的机械性能