[实用新型]一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，包括固定板、电动伸缩杆、控制阀和拆卸杆，所述固定板的上方左侧固定安装有溶液箱，所述溶液箱的右侧固定安装有水箱，所述水箱的右侧下端连接有回收管，所述电动伸缩杆焊接连接在固定板的下表面，所述电动伸缩杆的下端焊接连接在上模板的上表面，所述拆卸杆分别安装在下模板的左右两端。该可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，解决了大多数热传导分流板生产用注塑模具不能做到溶液的快速冷却的问题，且一般的热传导分流板生产用注塑模具不方便成品拆卸的问题，并且普通的热传导分流板生产用注塑模具，在注塑过程中容易产生气泡，而且注塑效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件封装相关技术领域，具体为一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具。

背景技术

热传导分流板是热流道系统的中心部件，热传导分流板在生产过程中通常使用的方式为热塑成型注塑方式，是将处于熔融状态的溶液注入到模具中，待其冷却后成型，再将成品取下。

在对热传导分流板进行注塑时，往往需要一种特定的注塑模具，但是当今市场上现有的热传导分流板生产用注塑模具往往不能做到溶液的快速冷却，且一般的热传导分流板生产用注塑模具不方便成品的拆卸，并且普通的热传导分流板生产用注塑模具，在注塑过程中容易产生气泡，而且注塑效率较低，本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上热传导分流板生产用注塑模具的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的大多数热传导分流板生产用注塑模具不能做到溶液的快速冷却，且不方便成品的拆卸，并且在注塑过程中容易产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，包括固定板、电动伸缩杆、控制阀和拆卸杆，所述固定板的上方左侧固定安装有溶液箱，且溶液箱的左侧下端连接有溶液输出管，所述溶液箱的右侧固定安装有水箱，且水箱的左侧下端连接有输水管，所述水箱的右侧下端连接有回收管，且回收管、输水管和溶液输出管的上端均固定安装有增压泵，所述电动伸缩杆焊接连接在固定板的下表面，且电动伸缩杆通过连接线路电性连接有蓄电池，所述电动伸缩杆的下端焊接连接在上模板的上表面，且上模板上表面固定安装有风机，并且风机的右端通过风管与上模板相连接，所述控制阀分别位于上模板的左右两端内部，且控制阀的下方设置有竖杆，所述竖杆的底端焊接连接在下模板的内部下端，且下模板的上表面通过第一弹簧连接有连接板，所述拆卸杆分别安装在下模板的左右两端。

优选的，所述上模板的左右两端与下模板的连接方式均为卡合连接，且上模板在固定板上为升降结构。

优选的，所述控制阀包括横板、第二弹簧和橡胶塞，横板的下表面固定安装有第二弹簧，第二弹簧的下端固定安装在橡胶塞的上表面。

优选的，所述橡胶塞的纵截面形状为梯形，且橡胶塞在横板上为伸缩结构，并且横板的外表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述连接板的宽度尺寸与下模板内侧宽度尺寸相等，且连接板在下模板的内侧为伸缩结构。

优选的，所述拆卸杆的纵截面形状为“L”字型，且拆卸杆的内侧端头呈楔形结构，并且拆卸杆在下模板上为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，解决了大多数热传导分流板生产用注塑模具不能做到溶液的快速冷却的问题，且一般的热传导分流板生产用注塑模具不方便成品拆卸的问题，并且普通的热传导分流板生产用注塑模具，在注塑过程中容易产生气泡，而且注塑效率较低的问题；