[实用新型]一种低腐蚀性折射率Nd1.7玻璃微珠原料的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种低腐蚀性折射率Nd1.7玻璃微珠原料的制备装置，包括伸缩杆、制备装置主体、密封盖以及制备装置主体下表面设置的移动机构，所述制备装置主体的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括第一凹槽、固定块、坩埚槽、出料口、第二凹槽、坩埚和固定孔，所述密封盖安装放置在制备装置主体的上侧；该实用新型的固定机构结构简单，方便用户操作使用，坩埚通过固定块与第一凹槽卡合固定在坩埚槽内部，方便坩埚安装放置和拆卸取出，同时方便制备装置进行下一次的使用，增加制备装置的工作效率，通过夹取器通过固定孔取出坩埚，减少用户劳动量，增加用户的工作效率，方便坩埚取出更换，增加制备装置的使用寿命，减少生产成本。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠原料的制备技术领域，具体涉及一种低腐蚀性折射率Nd1.7玻璃微珠原料的制备装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品使用玻璃熟料与一定比例的钛白粉、石英砂、碳酸钙、硼酸及纯碱混合均匀，制得所需玻璃原料，使用玻璃原料加工成玻璃微珠，粒度为10—250微米，该产品具有透明度高、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能。

现有的原料的制备装置在使用过程中，由于需要高温加热使各种原料混合均匀，在长时间的高温状态下混合原料对坩埚的耐火材料造成严重浸蚀，既影响玻璃的光学性能，又大幅缩短熔制设备的使用寿命，使生产成本增加的问题，为此我们提出一种低腐蚀性折射率Nd1.7玻璃微珠原料的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低腐蚀性折射率Nd1.7玻璃微珠原料的制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的原料的制备装置在使用过程中，由于需要高温加热使各种原料混合均匀，在长时间的高温状态下混合原料对坩埚的耐火材料造成严重浸蚀，既影响玻璃的光学性能，又大幅缩短熔制设备的使用寿命，使生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低腐蚀性折射率Nd1.7玻璃微珠原料的制备装置，包括伸缩杆、制备装置主体、密封盖以及制备装置主体下表面设置的移动机构，所述制备装置主体的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括第一凹槽、固定块、坩埚槽、出料口、第二凹槽、坩埚和固定孔，所述密封盖安装放置在制备装置主体的上侧，所述伸缩杆对称安装固定在制备装置主体的侧面边缘位置处，所述伸缩杆的一端连接密封盖的侧面另一端连接在制备装置主体的侧面，所述第一凹槽对称开设在坩埚槽的内壁两侧，所述坩埚槽开设在制备装置主体的上表面中间位置处，所述第二凹槽开设在坩埚槽的内壁顶端，所述坩埚安装放置在坩埚槽的内部，所述固定块对称固定在坩埚的顶端并放置在第一凹槽的内部，所述出料口安装固定在坩埚的侧面并放置在第二凹槽的内部，所述出料口的一端与坩埚的内部连通，所述固定孔开设在固定块的侧面，所述密封盖的表面设置有控制机构。

优选的，所述控制机构包括控制杆、转动槽、U形固定板、转动柱、U形固定块、转动盘和卡槽，所述U形固定板安装固定在密封盖的表面中间位置处，所述U形固定板的表面设置有U形槽，所述控制杆安装放置在U形固定板的U形槽内部，所述转动柱安装固定在控制杆的两侧并放置在转动槽的内部，所述转动槽对称开设在U形固定板表面的U形槽内壁两侧，所述U形固定块固定在制备装置主体的表面中间位置处，所述卡槽开设在U形固定块的表面，所述转动盘套设在控制杆的表面。

优选的，所述移动机构包括万向轮，所述万向轮安装固定在制备装置主体的下表面四角位置处。

优选的，所述控制杆的表面设置有螺纹，所述控制杆的一端放置在U形固定板的U形槽内部另一端放置在卡槽的内部，所述控制杆的表面套设有转动盘。

优选的，所述密封盖的上表面对称设置有把手，所述把手的表面套设有绝热垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：