[实用新型]球磨铸管用立式退火设备

说明书

本实用新型公开了一种球磨铸管用立式退火设备，属于铸管热处理领域；所要解决的技术问题是提供了一种机械化程度高，不需要人员在高温环境下作业，劳动强度低，安全系数高的球磨铸管用立式退火设备；解决该技术问题采用的技术方案为：一种球磨铸管用立式退火设备，包括地坑，地坑中均布有燃烧器，地坑为方形地坑，地坑上部设置有旋转平台，旋转平台为对应地坑开口的方形平台，旋转平台下方中部设置有旋转轴，旋转轴两侧设置有旋转支座，旋转平台上设置有铸管定位托架，旋转平台上方一侧设置有铸管端部固定板，旋转平台在铸管端部固定板一侧设置有伸缩机构，伸缩机构与铸管端部固定板相连；本实用新型可广泛应用于铸管热处理领域。

技术领域

本实用新型一种球磨铸管用立式退火设备，属于铸管热处理技术领域。

背景技术

目前球磨铸管的退火加热方式一般为卧式炉，在铸管生产过程中完成浇注、拔管后，将铸管卧式放在退火台车上，退火台车将铸管运进退火炉窑中进行退火处理，这种方法需要工人在高温环境下劳动，劳动强度大，容易造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种机械化程度高，不需要人员在高温环境下作业，劳动强度低，安全系数高的球磨铸管用立式退火设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种球磨铸管用立式退火设备，包括地坑，地坑中均布有燃烧器，地坑为方形地坑，地坑上部设置有旋转平台，旋转平台为对应地坑开口的方形平台，旋转平台下方中部设置有旋转轴，旋转轴两侧设置有旋转支座，旋转平台上设置有铸管定位托架，旋转平台上方一侧设置有铸管端部固定板，旋转平台在铸管端部固定板一侧设置有伸缩机构，伸缩机构与铸管端部固定板相连。

所述的燃烧器为平焰燃烧器。

所述的铸管端部固定板与旋转平台相互垂直。

所述的旋转平台、铸管定位托架、铸管端部固定板、伸缩机构材质均为耐火材料。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过设置地坑和旋转平台的组合，将待退火的球磨铸管立起来，转运至地坑中，进行退火作业，使用方便，占地面积小，不需要人员接触高温环境，劳动强度低，不会造成烫伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为地坑、2为燃烧器、3为旋转平台、4为旋转轴、5为旋转支座、6为铸管定位托架、7为铸管端部固定板、8为伸缩机构。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种球磨铸管用立式退火设备，包括地坑1，地坑1中均布有燃烧器2，地坑1为方形地坑，地坑1上部设置有旋转平台3，旋转平台3为对应地坑1开口的方形平台，旋转平台3下方中部设置有旋转轴4，旋转轴4两侧设置有旋转支座5，旋转平台3上设置有铸管定位托架6，旋转平台3上方一侧设置有铸管端部固定板7，旋转平台3在铸管端部固定板7一侧设置有伸缩机构8，伸缩机构8与铸管端部固定板7相连，燃烧器2为平焰燃烧器，铸管端部固定板7与旋转平台3相互垂直，旋转平台3、铸管定位托架6、铸管端部固定板7、伸缩机构8材质均为耐火材料。

本实用新型在使用时，通过起吊装置将球磨铸管放置在旋转平台上，通过铸管定位托架进行定位，通过铸管端部固定板进行端部固定，控制旋转轴旋转，旋转平台设置有端部固定板的一侧向地坑中旋转，将球磨铸管从水平位置变为竖直位置，然后通过伸缩机构将铸管下移至地坑底部进行退火作业，作业完成后，伸缩机构将铸管提升，然后旋转轴旋转，将铸管从立式变为水平式，然后进行转运。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。