[实用新型]一种低功耗的纤维板热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种低功耗的纤维板热压成型装置，包括设备本体，所述设备本体底部靠近两侧处固定连接有若干个圆管，且所述圆管为竖直设置，所述圆管正下方设有水平设置的第一轴承，所述第一轴承正下方设有水平设置的第一伞齿轮，所述第一轴承内圈顶部与圆管底部固定连接，所述第一轴承外圈底部与第一伞齿轮顶部固定连接，所述第一伞齿轮正下方设有水平设置的底板，所述底板顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承与第一伞齿轮之间设有竖直设置的柱体，所述第一伞齿轮上开设有与柱体相互匹配的第一穿孔，本实用新型一种低功耗的纤维板热压成型装置具有功能多样、稳定性好等特点。

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体为一种低功耗的纤维板热压成型装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。纤维板在加工时需要用到热压成型装置，热压成型装置在纤维板生产过程中至关重要，低功耗的纤维板热压成型装置的出现，使得企业在生产过程中大大节省了能耗。

现有的低功耗的纤维板热压成型装置在使用时有时候会因为地面不平整而使得设备发生晃动，这一因素会影响设备的工作，从而影响制品质量和工作效率，现有低功耗的纤维板热压成型装置的功能过于单一，其在解决这一问题时只是单纯的在底座底部垫上用于调节底座高度的物件，这一方法虽然简单，但是稳定性差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、稳定性差等缺陷，提供一种低功耗的纤维板热压成型装置。所述一种低功耗的纤维板热压成型装置具有功能多样、稳定性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低功耗的纤维板热压成型装置，包括设备本体，所述设备本体底部靠近两侧处固定连接有若干个圆管，且所述圆管为竖直设置，所述圆管正下方设有水平设置的第一轴承，所述第一轴承正下方设有水平设置的第一伞齿轮，所述第一轴承内圈顶部与圆管底部固定连接，所述第一轴承外圈底部与第一伞齿轮顶部固定连接，所述第一伞齿轮正下方设有水平设置的底板，所述底板顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承与第一伞齿轮之间设有竖直设置的柱体，所述第一伞齿轮上开设有与柱体相互匹配的第一穿孔，所述圆管内腔靠近底部处固定连接有第一螺母，所述柱体底端插接在第二轴承内腔，所述柱体顶端穿过第一穿孔、第一轴承和第一螺母，且延伸至圆管内腔，所述柱体与第一螺母之间通过螺纹连接，所述第一穿孔内腔固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一穿孔内壁一端通过活动装置活动连接在柱体侧壁上，所述圆管一侧设有竖直设置的固定板，所述固定板固定连接在设备本体底部，所述固定板与圆管之间设有竖直设置的第二伞齿轮，且所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述第二伞齿轮与固定板之间设有第三轴承，所述第三轴承内圈与固定板固定连接，所述第三轴承外圈与第二伞齿轮固定连接，所述固定板远离第二伞齿轮一侧设有螺帽，所述螺帽与固定板之间设有竖直设置的第二螺母，所述第二螺母外侧边缘固定连接有若干个操作杆，所述螺帽靠近固定板一侧固定连接有水平设置的转杆，所述固定板上开设有与转杆相互匹配的第二穿孔，所述第二伞齿轮上开设有与转杆相互匹配的第三穿孔，所述转杆远离螺帽一端穿过第二螺母、第二穿孔和第三穿孔，并固定连接有限位板，且所述转杆与第二螺母为螺纹连接，所述转杆外侧边缘开设有与第二螺母相互匹配的外螺纹，所述转杆外侧边缘固定连接有若干个第一齿条，所述第三穿孔内腔固定连接有若干个第二齿条，且所述第一齿条与第二齿条相互啮合，所述第二穿孔内腔固定连接有若干个第三齿条，且所述第三齿条与第二齿条相互匹配。

优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块固定连接在连接杆远离第一穿孔内壁一端，所述柱体侧壁上开设有与滑块相互匹配的滑槽。

优选的，所述柱体顶部固定连接有若干个橡胶垫，所述橡胶垫横截面为弧形，且若干个所述橡胶垫从左至右依次线性排列，多个所述橡胶垫组合成波纹状。