[实用新型]一种高效轨道式酱料自动搅拌装置及其配套酱料发酵池

说明书

本实用新型公开一种高效轨道式酱料自动搅拌装置及其配套酱料发酵池。所述搅拌装置包括轨道小车、固定支架、升降驱动器、升降座板、搅拌机构，所述固定支架与轨道小车的底座固定连接，所述升降驱动器与固定支架固定连接并驱动升降座板可升降地固定在固定支架上，所述升降座板水平设置且两端向轨道小车行走的垂直方向延伸，所述搅拌机构包括搅拌器、搅拌驱动器，所述搅拌机构设于升降座板的两侧，所述搅拌驱动器与升降座板固定连接，所述搅拌器竖直设置且一端与搅拌驱动器的驱动轴连接。所述配套酱料发酵池包括方形池体，所述方形池体至少一侧壁的顶部设有与轨道小车的车轮相配合的导轨。本实用新型具有结构简单、生产效率高、搅拌混合均匀的特点。

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，具体涉及一种结构简单、生产效率高、搅拌混合均匀、安全可靠的高效轨道式酱料自动搅拌装置。

背景技术

酱料作为一种调味剂，以其味道鲜美、口味浓郁在饮食行业中具有重要的地位。豆瓣酱、辣酱、大酱等酱料在制作过程中，需要长达数月的发酵以保证口味和有益菌。然而在酱料发酵的过程中，由于不同原料的比重不同，容易受重力作用分层，影响酱料的发酵。另外，酱料的发酵过程需要温度、氧气浓度等处于相对一致的环境条件。因此，为保证最终发酵后的酱料口味均匀一致，需要对发酵缸或发酵池内的酱料进行定期搅拌和翻动，以便将放在一起的各种原材料充分均匀混合，同时也保证发酵过程的环境条件相对一致。

目前，酱料在发酵过程中主要依靠工人手工操作搅拌棒进行上下翻动，使酱料混合，虽然基本可以满足小作坊生产，但生产过程中酱料与操作人员频繁接触，容易对酱料产生二次污染。对于规模化生产则存在劳动强度大、效率不高的问题，而且不能进行旋转翻动，尤其靠近发酵缸或发酵池内壁的酱料不易被搅拌，影响发酵后酱料的整体一致性和最终的口味。现有技术中也有采用搅拌罐搅拌的方式来对发酵酱料进行搅拌，虽然搅拌较为均匀、搅拌过程效率高，但需要从发酵缸或发酵池中取出酱料，只适合发酵缸的酱料搅拌，不仅工人劳动强度大，而且整体搅拌效率也较低。另外，也有采用手持或机械夹持电动搅拌棒的方式对发酵酱料进行搅拌，但手持式搅拌的功率较小、搅拌深度有限；而机械夹持式搅拌虽然可以大功率搅拌，但也存在移动困难且移动速度不均匀，发酵池两侧的酱料容易漏拌和容易与池壁碰撞，使得其酱料搅拌不均匀，还存在碰撞安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高、搅拌混合均匀、安全可靠的高效轨道式酱料自动搅拌装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括轨道小车、固定支架、升降驱动器、升降座板、搅拌机构，所述固定支架与轨道小车的底座固定连接，所述升降驱动器与固定支架固定连接并驱动升降座板可升降地固定在固定支架上，所述升降座板水平设置且两端向轨道小车行走的垂直方向延伸，所述搅拌机构包括搅拌器、搅拌驱动器，所述搅拌机构设置于升降座板的两侧，所述搅拌驱动器与升降座板固定连接，所述搅拌器竖直设置且一端与搅拌驱动器的驱动轴连接。

包括方形池体，所述方形池体至少一侧壁的顶部设置有与轨道小车的车轮相配合的导轨。

本实用新型通过升降驱动器并配合搅拌机构，能够对发酵池内不同深度的酱料进行搅拌，实现发酵池中酱料在不同深度仍然能够保持大致一致的发酵条件；通过设置于轨道小车的固定支架来支撑搅拌机构，而搅拌机构通过搅拌器伸入发酵池中进行旋转搅拌，不仅搅拌功率及搅拌范围大，对靠近发酵池内壁的酱料也能够通过调整来避免漏伴，从而能够充分混匀酱料；通过轨道小车自动沿发酵池的轨道移动并搅拌酱料，可实现均匀可控的移动搅拌作业，进一步提高搅拌的机械化水平和作业范围，使生产效率得到进一步的提升，从而可对发酵池内不同位置处的酱料进行搅拌，从而实现更加一致的发酵条件，进一步提高酱料整体口味的一致性，以提高酱料的品质。

因此，本实用新型具有结构简单、生产效率高、搅拌混合均匀、安全可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；