[实用新型]一种用于电池生产的防锈油喷涂装置

说明书

一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，包括送料轨道，所述的送料轨道为一端封闭，另一端开口的“U”形轨道结构，送料轨道其中一个侧壁上靠近送料轨道开口端的的位置上第一开口，第一开口与下料轨道连接，下料轨道倾斜向下设置，且下料轨道的较低端与第一开口连接；送料轨道的开口端上设有气动推缸，气动推缸的推板设置在送料轨道内；送料轨道的中部设有第一门架、第二门架和第三门架，第一门架的顶部设有喷油头，喷油头的喷嘴向下朝向送料轨道设置，第二门架的两个竖直段之间设有海绵块，第三门架的结构与第一门架相同。采用上述结构，实现了电池防锈油喷涂作业的自动化，并避免了防锈油的浪费。

技术领域

本实用新型涉及电池加工生产设备领域，特别是一种用于电池生产的防锈油喷涂装置。

背景技术

充电电池，是充电次数有限的可充电的电池，配合充电器使用。市场上一般使用五号、七号居多，使用充电电池的好处是经济、环保、电量足，适合大功率、长时间使用的电器(如随身听、电动玩具等)。充电电池的外壳正常为金属材质，在充电电池的生产过程中，需对其外壳进行喷洒防锈油，防止外壳生锈对电池的正常使用造成影响。目前，对电池外壳的防锈油喷洒主要是通过人工手持喷枪的喷洒方式，此种喷洒方式效率低下，同时会将防锈油喷洒到电池周边的区域，造成防锈油的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，实现了电池防锈油喷涂作业的自动化，并避免了防锈油的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，包括送料轨道，所述的送料轨道为一端封闭，另一端开口的“U”形轨道结构，送料轨道其中一个侧壁上靠近送料轨道开口端的的位置上第一开口，第一开口与下料轨道连接，下料轨道倾斜向下设置，且下料轨道的较低端与第一开口连接；

送料轨道的开口端上设有气动推缸，气动推缸的推板设置在送料轨道内；

送料轨道的中部设有第一门架、第二门架和第三门架，第一门架的顶部设有喷油头，喷油头的喷嘴向下朝向送料轨道设置，第二门架的两个竖直段之间设有海绵块，第三门架的结构与第一门架相同。

优选的方案中，所述的送料轨道未设有第一开口的一个侧壁上设有压力传感器，压力传感器设置在与第一开口相对的侧壁内侧上，压力传感器与控制器连接，控制器与气动推缸连接。

优选的方案中，所述的送料轨道内底面上设有透油孔，透油孔下方设有储油箱，储油箱上设有与输油管，输油管一端与喷油头连接，另一端设置在储油箱内并与储油箱内的输送泵连接。

优选的方案中，所述的第二门架上设置的海绵块底面所在高度与送料轨道侧壁顶面所在高度相同。

优选的方案中，所述的送料轨道在封闭端上设有推料机构，在靠近送料轨道封闭端的送料轨道侧壁上还设有第二开口，第二开口上连接有出料轨道，出料轨道倾斜设置，出料轨道的较高端与第二开口连接。

优选的方案中，所述的推料机构包括立杆以及设置在立杆顶部的驱动电机，驱动电机的转轴水平设置，驱动电机转轴上设有下料推板，下料推板与第二开口设置在同一竖直面上。

优选的方案中，所述的送料轨道底面上设有集油斗，透油孔设置在集油斗所覆盖的送料轨道区域上，集油斗底部设有下油管，储油箱设置在下油管正下方。

本实用新型所提供的一种用于电池生产的防锈油喷涂装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了电池送料与防锈油喷涂的自动化进行，减小了工人的劳动量，并提高了防锈油喷涂效率；

（2）利用三个门架，在一次喷涂之后，利用海绵块进行抹匀并对电池进行翻转后进行另一面的二次喷涂作业，能够有效保证喷涂质量；

（3）多余的防锈油能够回收并再次利用，避免了防锈油的浪费。