[实用新型]一种钢板缝合机构

说明书

本实用新型公开了一种钢板缝合机构，包括缝合机构、位于缝合机构两侧的传动机构及控制柜，利用传动机构与缝合机构配合来实现钢板的缝合操作，其中传动机构间存在高度差，缝合时传动带将钢板移动至合适位置，此时待缝合两钢板的上下表面相配合，配合缝合机构实现缝合，操作简单方便，利用控制柜能实现对传动机构的调控，无需人力去搬运，节约人力成本，成材率高。

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合板材加工设备领域，具体为一种钢板缝合机构。

背景技术

金属板材质地坚硬、弹性好、阻光性好和阻气性好，具有独特的光泽和颜色，经久耐用，单张金属板材长度较小，当需求金属板材的长度较大时，往往是利用人工搬运另一块钢板进行对接、摆正，使得人工成本高、不能连续生产、成材率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板缝合机构，利用传送带来代替人工搬运，缝合速度快可实现连续操作，成材率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板缝合机构，其特征在于，包括缝合机构、位于缝合机构两侧的传动机构及控制柜，所述两传动机构的上表面存在一定高度差，所述缝合机构包括底座、上下布置的开孔模和压合模、位于底座上的用于驱动压合模向上移动的第一气缸及用于驱动开孔模向下移动的第二气缸，所述传动机构包括传送带、传送辊及驱动电机，所述一侧传送带水平面高度与压合模高度相同，所述控制柜依次与驱动电机、第一气缸及第二气缸电性连接。

进一步地，所述开孔模的下表面设有压块结构，与之配合的压合模上设有与压块结构相配合的凹槽。

进一步地，所述传送带表面为橡胶表面，所述压合模的表面为不锈钢表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用传动机构与缝合机构配合来实现钢板的缝合操作，其中传动机构间存在高度差，缝合时传动带将钢板移动至合适位置，此时待缝合两钢板的上下表面相配合，配合缝合机构实现缝合，操作简单方便，利用控制柜能实现对传动机构的调控，无需人力去搬运，节约人力成本，成材率高。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型的缝合机构的主视图。

图中，1、缝合机构，2、传动机构，11、底座，12、开孔模，121、压块结构，13、压合模，14、第一气缸，21、传送带，22、传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种钢板缝合机构，其特征在于，包括缝合机构1、位于缝合机构1两侧的传动机构2及控制柜，所述两传动机构2的上表面存在一定高度差，所述缝合机构1包括底座11、上下布置的开孔模12和压合模13、位于底座11上的用于驱动压合模13向上移动的第一气缸14及用于驱动开孔模12向下移动的第二气缸，所述传动机构2包括传送带21、传送辊22及驱动电机，当进行缝合时，所述一侧传送带21水平面高度与压合模13高度相同，所述控制柜依次与驱动电机、第一气缸14及第二气缸电性连接。

未工作时，左侧传送带水平面高度高于压合模13的高度，当机构运行时，左右两侧传送带依次将钢板向缝合机构1处聚拢，待合适位置后，控制柜控制第一气缸14及第二气缸工作，开孔模12及压合模13向钢板处移动，缝合时，左侧传送带水平高度与压合模13高度相同，开孔完毕后，工人将事先裁好的窄钢带依次穿过这些凹凸交替的孔洞，然后将窄钢带两端折好防止滑出，两个钢卷缝合结束。