[实用新型]一种玻璃槽成型生产线

说明书

一种玻璃槽成型生产线，包括辊压架和辊弧机组，辊压架内沿工件进给方向依次设有若干组辊压轮机组；所述辊弧机组包括辊弧组底座和安装在辊弧组底座上的六组辊弧组，六组辊弧组的连线形成玻璃滑槽的成型弧度，辊弧组底座与辊压架的工件出口的一端相连，辊弧组底座上背离辊压架的一端端部的辊弧组用于确定玻璃滑槽的成型扭曲高低。相比于现有技术，本实用新型可以有效地节约安装时间，减小安装的复杂程度，且替换方便。

技术领域

本实用新型涉及玻璃滑槽的生产设备，具体涉及一种玻璃槽成型生产线。

背景技术

玻璃滑槽是由橡胶材料或聚合物材料(热塑性弹性体材料)等塑性材料经过辊压成型工序形成的，在制造过程中，挤出部分通过现有技术中的辊压轮辊压而连续形成。由于玻璃滑槽在使用时需要具有弧形，因此玻璃滑槽在制造过程中还需要经过辊压成弧的过程，而现有技术中在玻璃滑槽的制造过程中，玻璃滑槽的辊压工序和辊压成弧工序是分开两个机组完成的，需要将经过辊压工序的玻璃滑槽再运输至辊压成弧工序的机组前，玻璃滑槽的辊压工序是通过多组辊压轮完成的，然而现有的玻璃滑槽在辊压之前，根据需要将多个两组的辊压轮机组吊装放置在生产线上，因此安装较复杂且时间较长，加工之前还需要进行调试，以确保多组辊压轮机组呈一条直线；且辊压成弧工序使用的辊压成弧机组设有三组，在使用时需要三组辊压成弧机组一同决定辊压成弧工序后工件的弧度和出件位置，而由于每次辊压都需要先安装三组辊压成弧机组，因此每次加工前都需要调试机组，以确保加工工件的出产状态和出件的位置，因此现有技术中的玻璃滑槽辊压成弧机组具有辊弧工装不稳定；辊压工装更换时间长的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃槽成型生产线，可以有效解决现有技术中玻璃滑槽成型工艺过程中若干个辊压轮组安装较复杂，还需要进行调试的问题，以及辊压成弧机组辊弧工装不稳定、辊压工装更换时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻璃槽成型生产线，包括辊压架和辊弧机组，辊压架内沿工件进给方向依次设有若干组辊压轮机组；所述辊弧机组包括辊弧组底座和安装在辊弧组底座上的六组辊弧组，六组辊弧组的连线形成玻璃滑槽的成型弧度，辊弧组底座与辊压架的工件出口的一端相连，辊弧组底座上背离辊压架的一端端部的辊弧组用于确定玻璃滑槽的成型扭曲高低。

相比于现有技术，本实用新型在使用时仅需要将辊压架和与其固定为一体的辊弧机组直接放置在玻璃滑槽制造加工生产线上即可，不需要再进行多个辊压机组的多次吊装并安装在生产线上，不仅可以有效地节约安装时间，减小安装的复杂程度，且替换方便、不需要再对单个辊压机组进行调试，当生产不同厚度的玻璃滑槽时，仅需要更换安装不同辊压机组的辊压架与辊弧机组即可；其次将辊压成弧工序所使用的多个辊弧组也集成在辊弧组底座上，因此多个辊弧组组成的辊弧弧度也不需要再进行调试就可以确保加工工件的出产状态和出件的位置，因此本实用新型中的玻璃滑槽成型辊压机组具有辊弧工装稳定的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中辊压成弧机组的结构示意图。

图3为本实用新型中第一辊弧组的结构示意图。

在图中：横梁1、纵梁2、顶板3、底板4、辊压轮侧支撑板5、辊弧机组6、把手7、第一辊弧组8、第二辊弧组9、第三辊弧组10、第四辊弧组11、第五辊弧组12、第六辊弧组13、辊弧组底座14、上辊15、下辊16、侧辊17、辊弧架18。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。