[实用新型]一种拉片式铝合金模板

说明书

本实用新型公开了一种拉片式铝合金模板，包括由若干个铝合金模板单体拼接而成的铝合金模板体；各铝合金模板单体主要由面板、横肋及竖肋组成，面板的两端设有端板，两侧设有侧板，竖肋与横肋交错设置在面板上；多个铝合金模板单体并列排布且相邻铝合金模板单体间通过穿过侧板的连接件相互连接紧固成整体结构，位于整体结构外侧的侧板上开设有槽型凹位，两个铝合金模板体对立布置且通过设置在槽型凹位处的拉片相连接。本实用新型采用新的模板结构和拉片替代了穿墙对拉螺栓和传统模板，省去了部分传统拉片式铝模板中使用的背楞、支撑架，受力简单合理，节省材料，提高了施工效率，显著降低施工成本。

技术领域

本实用新型属于铝合金模板领域，具体涉及一种拉片式铝合金模板。

背景技术

建筑行业中混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模版等，其中钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木质模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模版的刚性差，易变形，且成本高。

现在铝模板也被广泛地运用于建筑施工中，但其面板结构简单，功能性单一，机械性能较低，受力变形较大，且由于边框销孔频繁安装和拆除，边框易损坏，因而需要与加强肋配合，同时还需布置四至五道背楞以抵抗混凝土压力。而传统的拉片铝模板体系设有多个背楞和支撑架，较为浪费材料，铝合金模板的力学性能也有待提升，并且现有铝合金模板加强肋和面板直接焊接，焊接量大，焊接工艺的大范围使用会导致铝模板产生焊接变形，致使铝模板力学性能及使用寿命降低，这大大增加了铝模板后期加工整形工作量。同时在现场复杂施工环境中，焊接处较易出现脱焊情况，造成浇筑质量缺陷。并且，现有的拉片铝合金模板的拉片数量较多，施工效率较低，会有材料浪费。此外，现有铝模板材料成本、加工成本、运输和施工成本较高，阻碍了铝模板体系的推广应用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拉片式铝合金模板，以解决现有模板所存在的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉片式铝合金模板，包括由若干个铝合金模板单体拼接而成的铝合金模板体；各铝合金模板单体主要由面板、横肋及竖肋组成，面板的两端设有端板，两侧设有侧板，竖肋固设在面板上且两端与面板的两端板相连，与竖肋交错设置的横肋固设在面板上且两端与面板的两侧板相连；多个铝合金模板单体并列排布且相邻铝合金模板单体间通过穿过侧板的连接件相互连接紧固成整体结构，位于整体结构外侧的侧板上开设有槽型凹位，两个铝合金模板体对立布置且通过设置在槽型凹位处的拉片相连接。

进一步，面板与两个侧板形成横截面为槽型的结构，两个侧板与面板之间设有用于加固的筋板，筋板与面板和侧板连接形成横截面为三角形的空腔结构。

进一步，各铝合金模板单体上间隔设有两个与面板垂直的竖肋，竖肋的截面呈梯形，两竖肋平行于侧板且沿面板的中心线对称布置；端板与面板垂直且与两个侧板的端头相连接。

进一步，槽型凹位有多组且间距相等，拉片通过连接件固定在侧板的槽型凹位处。

进一步，各铝合金模板单体上有多个横肋，各横肋与连接在侧板处的拉片上下交错设置。

进一步，铝合金模板单体一侧设有方通，方通上设有方通扣。

进一步，位于整体结构外侧的端板上开设有V形凹槽，沿V形凹槽均匀设有安装孔Ⅰ。

进一步，由多个铝合金模板单体连接紧固成的整体结构上端连接有阴角模板，下端连接有角铝。

进一步，拉片为一次性拉片，该拉片为片状结构，其两端设有安装孔Ⅱ，沿两个安装孔Ⅱ向内的拉片板体上设置有两条折痕槽。