[实用新型]板材码垛装置

说明书

本实用新型涉及一种板材码垛装置，阻挡装置设置在机架的后端，支撑面设置于机架后端，机架前方用于贴近板材生产线末端设置而形成接料端，往复行走车与机架之间设置有使往复行走车可沿机架前后行走的导轨滑块装置，往复行走车的上端高于支撑面、低于阻挡装置，往复行走车与阻挡装置之间距离小于单块待码垛板材的厚度。常态下，往复行走车位于前方的接料端处，板材生产线末端流出的板材会直接落在往复行走车上，再控制往复行走车向后运动至完全由阻挡装置的下方通过，往复行走车上的板材会被阻挡装置推下并落到支撑面上，不需要手动搬运移转板材。有利于提高码垛效率、降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种板材码垛装置。

背景技术

生产线上加工后的不锈钢板材需要自动层层堆叠码垛成合板，以便于搬运及运输。现有技术中多使用人工搬运叠放码垛，人工叠放存在叠放不整齐、定位不准确、劳动强度高、码垛费时费力、安全系数比较低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材码垛装置以解决现有技术中人工堆叠板材效率低、劳动强度高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的板材码垛装置采用以下技术方案：

板材码垛装置，包括机架、往复行走车、阻挡装置和用于承载待码垛板材的支撑面，阻挡装置设置在机架的后端，支撑面设置于机架后端，机架前方用于贴近板材生产线末端设置而形成接料端，往复行走车与机架之间设置有使往复行走车可沿机架前后行走的导轨滑块装置，往复行走车的上端高于支撑面、低于阻挡装置，往复行走车与阻挡装置之间距离小于单块待码垛板材的厚度。

板材码垛装置还包括升降平台，支撑面设置在升降平台的上端。

往复行走车的上端转动设置有万向球装置，万向球装置的上端用于支撑由板材生产线末端流出的板材。

往复行走车上固定有用于挡止待码垛板材的挡板，挡板上设置有行程开关，行程开关的触发按钮朝前设置。

机架的前方设置有用于限制往复行走车向前运动极限位置的前限位开关，机架的后方设置有用于限制往复行走车向后运动极限位置的后限位开关。

本实用新型的有益效果如下：常态下，往复行走车位于前方的接料端处，板材生产线末端流出的板材会直接落在往复行走车上，再控制往复行走车向后运动至完全由阻挡装置的下方通过，往复行走车上的板材会被阻挡装置推下并落到支撑面上，不需要手动搬运移转板材。有利于提高码垛效率、降低工人劳动强度。

进一步地，支撑面可实现竖直升降，所以可实现调节支撑面的高度以减小板材被阻挡装置推落时的落差，避免板材掉落时因较大的冲击力受损。

附图说明

图1为本实用新型的板材码垛装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的板材码垛装置的具体结构如图1至图3所示，包括机架5、往复行走车1、阻挡装置7和用于承载待码垛板材的支撑面，阻挡装置7设置在机架5的后端，支撑面设置于机架5后端，机架5前方用于贴近板材生产线末端设置而形成接料端。往复行走车1可沿机架5前后行走，往复行走车1沿机架5的前后行走通过导轨滑块装置4实现。往复行走车1上还设置有用于驱动其行走的传动系统2，传动系统2包括驱动电机及链条传动装置8，驱动电机的运动通过链条传动装置8传递给往复行走车1而带动其在机架5上行走。往复行走车1运行到接料端能接收由板材生产线末端流出的板材，在往复行走车1沿机架5行走时可从支撑面上方越过、可从阻挡装置7下方通过，往复行走车1与阻挡装置7之间距离小于单块待码垛板材的厚度，所以载有板材的往复行走车1行经阻挡装置7时其上的板材会被阻挡装置推下并落至支撑面上。