[实用新型]一种软硬结合板焊接用治具

说明书

本实用新型公开了一种软硬结合板焊接用治具，包括底座、磁性钢片和磁铁，所述底座的顶部开设有容置槽，所述容置槽底部开设有避让电路元件的避让槽，所述容置槽底部固定有若干个支撑软板的方形凸起，所述容置槽内固定有两个定位柱，且两个定位柱呈对角设置，所述底座的顶部放置有磁性钢片，所述磁性钢片的顶部开设有两个定位孔，且定位柱设置在定位孔内，所述磁性钢片的底部四角均固定有L形限位凸起，所述磁性钢片的底部两端均固定有条形限位凸起，此磁铁的作用力下磁性钢片，FPC软板的焊接部位与PCB硬板的焊接孔接触，按压力度比较适中，避免人工按压过紧或过松，保证了焊接的品质，避免烫伤焊工，安装和拆卸比较方便，提高焊接的速率。

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种软硬结合板焊接用治具。

背景技术

因为软硬结合板是FPC与PCB的组合，软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。首先，由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，将FPC与PCB经过压合焊接，再经过一系列细节环节，最终就制成了软硬结合板。

由于FPC软板比较软，人工按压力度过大会导致FPC软板损坏，按压力度过小会导致FPC软板和PCB硬板贴合不紧，影响焊接的质量，同时人工按压容易烫伤焊工；有的治具安装拆卸比较麻烦，影响焊接的速率。为此，我们提出一种软硬结合板焊接用治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软硬结合板焊接用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软硬结合板焊接用治具，包括底座、磁性钢片和磁铁，所述底座的顶部开设有容置槽，所述容置槽底部开设有避让电路元件的避让槽，所述容置槽底部固定有若干个支撑软板的方形凸起，所述容置槽内固定有两个定位柱，且两个定位柱呈对角设置，所述底座的顶部放置有磁性钢片，所述磁性钢片的顶部开设有两个定位孔，且定位柱设置在定位孔内，所述磁性钢片的底部四角均固定有L形限位凸起，所述磁性钢片的底部两端均固定有条形限位凸起，所述底座的顶部四角均开设有L形限位凹槽，且L形限位凸起设置在L形限位凹槽内，所述底座的顶部两端均开设有条形限位凹槽，且条形限位凸起设置在条形限位凹槽内，所述L形限位凹槽和条形限位凹槽均设置在容置槽外部，所述磁性钢片的上表面开设有焊接通道，且焊接通道正对方形凸起设置，所述底座的下表面开设有若干个安装槽，所述安装槽内均通过胶水封装固定有磁铁。

优选的，所述底座的上表面对称开设有圆形取放槽，所述磁性钢片的中部靠近边缘处对称开设有弧形缺口，且弧形缺口位于圆形取放槽的正上方。

优选的，所述底座的底部正对焊接通道处开设有若干个散热孔。

优选的，所述定位孔的直径为定位柱直径的2倍，所述定位柱顶端设有倒角。

优选的，所述底座的顶部靠近边缘处设有铭牌。

优选的，所述圆形取放槽的深度大于避让槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型软硬结合板由FPC软板和PCB硬板组成，PCB硬板本身预留有焊接孔，首先将FPC软板放入容置槽内，将FPC软板的焊接部位对准方形凸起，接着将PCB硬板放入容置槽内，由于PCB硬板的形状和大小与容置槽一致，所以PCB硬板在容置槽内的位置是固定的，PCB硬板的电路元件会嵌入到避让槽内，此时，FPC软板的焊接部位位于PCB硬板的焊接孔正下方，随后将磁性钢片的定位孔对准定位柱，在磁铁的作用力下磁性钢片，条形限位凸起移动到条形限位凹槽，L形限位凸起移动到L形限位凹槽内，下磁性钢片和方形凸起的共同作用下，FPC软板的焊接部位与PCB硬板的焊接孔接触，按压力度比较适中，避免人工按压过紧或过松，保证了焊接的品质，避免烫伤焊工。