[实用新型]一种带钢清洗段辊系快速更换装置有效
申请号: | 201821424185.9 | 申请日: | 2018-08-31 |
公开(公告)号: | CN208666324U | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 汪俊宇;刘金刚;陈曙光;张鹏;尹林;唐卫东;李涛;邹桂明;鄢彬鹏;何泽;吴应龙;龙飞;廖勇;罗中文;吴海涛 | 申请(专利权)人: | 四川瑞致电工钢有限公司 |
主分类号: | B65G39/12 | 分类号: | B65G39/12 |
代理公司: | 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 代述波 |
地址: | 610400 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 本实用新型 安装臂 固定座 带钢 快速更换装置 带钢清洗段 伸缩气缸 锁紧螺纹 安装座 固定架 滑动架 工作台 辊系 轴套 加工技术领域 可拆卸安装 垂直安装 滑动安装 铰接设置 快速更换 前端延伸 竖直滑动 锁紧螺钉 滑动 传送辊 伸出端 轨道 减小 铰接 有向 加工 | ||
本实用新型公开了一种带钢清洗段辊系快速更换装置,涉及带钢加工技术领域,包括开设在地面上的轨道、沿轨道滑动的工作台、滑动安装在工作台上的安装座;所述安装座上垂直安装有固定架,且固定架上设置有竖直滑动的滑动架;所述滑动架上还安装有固定座,固定座上铰接设置有安装臂,安装臂上可拆卸安装有向工作台前端延伸的轴套;所述轴套上还开设有锁紧螺纹孔,且锁紧螺纹孔内配设有锁紧螺钉;所述固定座上还固定安装有伸缩气缸,且伸缩气缸的伸出端与安装臂铰接。本实用新型不仅实现了对传送辊的快速更换,使带钢停止的时间更短,有效降低带钢在加工时受到的影响;同时,本实用新型大大的减小了工作人员的劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及带钢加工技术领域,具体而言,涉及一种带钢清洗段辊系快速更换装置。
背景技术
钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件,也可用于捆扎货物,且又称为带钢,宽度在1300mm以内,而长度则根据每卷的大小略有不同。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板,一般成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点,且带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类,而按加工方法则分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
在带钢进行加工之前,带钢表面均聚有大量油污,因此,带钢在加工之前,前必须对带钢表面的油污进行清洗。现有技术中,为了将带钢表面的油污彻底清洗,则先将带钢传输至清洗炉内,进入清洗炉内的钢带通过传送辊进行传送,而清洗炉内的高压喷头则向传送的钢带上喷淋热水,当热水喷淋在带钢上时,热水不仅能使钢带表面的油污融化,且融化的油污则连同热水掉入至清洗炉的下端,最终,通过热水喷淋后的带钢通过传送辊的传送排出清洗炉,排出清洗炉的钢带最终通过毛刷将带钢表面的水渍刷除,从而实现带钢的清洗。
但在带钢进入清洗炉后,由于喷淋在带钢表面的为热水,因此,清洗炉内的传送辊在长期传送过程中,传送辊长期与热水接触,使传送辊容易生锈腐蚀,而传送辊在生锈腐蚀后,不仅对带钢的传送造成影响,且容易将传送辊表面的锈斑作用到带钢上,使带钢造成二次污染。因此,清洗炉内的传送辊必须经常进行更换。现有技术中,传送辊的更换均是通过人工先将传送辊的两端松开,然后固定住传送辊的一端向清洗炉外拖动,从而将传送辊从清洗炉内取出,然后再更换一个新的传送辊从清洗炉的一侧送入到清洗炉,最后将新更换的传送辊的两端进行固定,以此实现传送辊的更换。此种更换方式,不仅需要大量的人力和物力,且在更换过程中需要花费大量的时间,使带钢的加工受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带钢清洗段辊系快速更换装置,不仅能使传送辊的更换更加快速方便,且降低了工作人员的劳动强度,尽可能的避免带钢加工受到影响。
为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:一种带钢清洗段辊系快速更换装置,包括开设在地面上的轨道、沿轨道滑动的工作台、滑动安装在工作台上的安装座;所述安装座上垂直安装有固定架,且固定架上设置有竖直滑动的滑动架;所述滑动架上还安装有固定座,固定座上铰接设置有安装臂,安装臂上可拆卸安装有向工作台前端延伸的轴套;所述轴套上还开设有锁紧螺纹孔,且锁紧螺纹孔内配设有锁紧螺钉;所述固定座上还固定安装有伸缩气缸,且伸缩气缸的伸出端与安装臂铰接。
进一步的,所述安装座上还竖直安装有第一推动气缸,且第一推动气缸的上端与滑动架固定。
进一步的,所述锁紧螺纹孔至少为1个,多个锁紧螺纹孔沿轴套外壁圆周周向均匀间隔排布,且每个锁紧螺纹孔内均配设有锁紧螺钉。
进一步的,所述固定架上开设有竖直方向的滑槽,滑槽的横截面呈“凸”形,且滑动架上固定安装有与滑槽对应的滑块。
进一步的,所述滑槽至少为两个,多个滑槽沿固定架的宽度方向均匀间隔设置;所述滑块的数量与滑槽的数量相等,且多个滑槽与多个滑块一一对应。
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