[实用新型]一种自动换接料装置

说明书

本实用新型涉及卫生用品制作设备，尤其是应用于婴儿纸尿裤产品生产中的自动换接料装置。所述的自动换接料装置包括机架、左料辊、右料辊、进料辊、纠偏装置、断料装置、断料检测装置、接料装置、接料检测装置、导料辊、PLC控制器，所述的纠偏装置先导正材料后再进行断料，断料后由断料检测装置检测断料的平整度，断料平整度达到要求后再进行接料，接料后由接料检测装置检测接料后的一致性，再由导料辊导出。与现有技术比，本实用新型克服了切料偏差、接料不一致的问题，保证了产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及纸尿裤制造设备领域，尤其涉及一种卫生用品自动换接料装置。

背景技术

纸尿裤等卫生用品在生产制造过程中，原材料一般都是成卷使用，当用完一卷后需要更换另一卷，而两卷之间的材料是分开的，因此需要将前一卷材料的末端与后一卷材料的前端拼接起来。目前，大多数纸尿裤制造机械都采用了自动断接料的设备进行材料拼接。但是随着机器性能和速度的提高，对材料自动换接料的要求也原来越高。现有技术中，断接料机构包含两个备料压料气缸，两个切断气缸，一个接料气缸，气缸在切断材料时，无法保证材料是否发生了偏移，材料被切断之后，无法保证材料切断是否平整，接料完成后，无法保证接料处是否牢固平整。综上所述，换接料装置在切料前、切料时和接料时产生的微小偏差叠加起来，大大影响了产品的一致性，从而影响产品的总体质量。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种自动换接料装置，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动换接料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动换接料装置，包括机架、分别设置于机架两侧的左、右料辊、进料辊、断料装置、接料装置、PLC控制器，所述机架上设置有固定板、基板，所述的基板位于固定板的下方，所述的固定板上设置有纠偏装置、断料装置、断料检测装置，所述的纠偏装置设置在进料辊与断料装置的中间，所述的断料装置设置在纠偏装置与断料检测装置的中间，所述的基板上设置有接料装置、接料检测装置，所述的接料检测装置设置在接料装置的下方。

进一步的，所述的纠偏装置的信号引出线连接在PLC控制器上。

进一步的，所述的断料检测装置的信号引出线连接在PLC控制器上。

进一步的，所述的接料检测装置的信号引出线连接在PLC控制器上。

进一步的，还包括导料辊，所述的导料辊设置在接料装置在材料运行方向上的后端。

进一步的，所述的断料装置设置有两把切刀，所述的两把切刀两侧设置有压杆。

进一步的，所述的压杆上套有弹簧，所述的两压杆的下端上设置有弹性橡胶。

进一步的，所述的接料装置包括接料气缸、推压头、压接块，所述的推压头固定连接在接料气缸上，所述的压接块固定基板上。

进一步的，所述的两把切刀的下端与压杆下端面处于同一水平面上。

进一步的，所述的推压头包括热压板和耐热橡胶，所述的耐热橡胶固定在热压板的加热面上。

进一步的，所述的压接块包括顶板和电热板，所述的电热板设置在顶板上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种自动换接料装置，通过纠偏装置先导正材料后再进行断料，断料后由断料检测装置检测断料的平整度，断料平整度达到要求后再进行接料，接料后由接料检测装置检测接料后的一致性，再由导料辊导出，克服了切料偏差、接料不一致的问题，保证了产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动换接料装置的结构示意图；