[实用新型]一种制作传感器工装

说明书

本实用新型公开一种制作传感器工装，包括：底座，所述底座由一铝块加工而成，所述铝块上设有多个传感器壳体固定槽；固线侧板，其固定于所述底座上，所述固线侧板包括一竖直固定板以及一设于所述固定板上的横向定板，所述横向定板上设有多个传感器线束固定槽。本申请的制作传感器工装可改善现有制作过程中不受控的流程，保证制作精度，批量处理，提高制作精度，一种工装满足不同规格的传感器制作，降低制作成本。

技术领域

本实用新型涉及一种制作传感器工装。

背景技术

传感器是制作流程很苛刻的器件，制作过程不当会严重影响精度。传统的制作过程，主要依赖于手工。传感器的核心制作工艺是传感器部件(含线束)要精准的安装在传感器壳体中。然后再用胶打满传感器，然后使其固化。

这个制作过程的难点在于线束长，质量大。打胶过程中，线束固定不好，容易改变传感器在壳体中的位置。打胶固化时，必须要保证胶水完全包覆传感器部件，期间不能受到外界干扰，人工操作效率低，每个的静置和固化时间完全不受控，导致制作后的传感器精度参差不齐，制作效率低下。

实用新型内容

由于现有技术中存在着上述技术问题，本申请提出一种制作传感器工装，其目的在于解决现有技术中存在的传感器灌胶和冷却过程不受控，导致传感器精度参差不齐，制作效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用下述技术手段：

一种制作传感器工装，包括：底座，所述底座由一铝块加工而成，所述铝块上设有多个传感器壳体固定槽；固线侧板，其固定于所述底座上，所述固线侧板包括一竖直固定板以及一设于所述固定板上的横向定板，所述横向定板上设有多个传感器线束固定槽。

较佳的是，所述底座的侧壁上设有螺丝固定孔，所述固定板上设有对应的螺丝固定孔，所述固定板通过螺丝固定于所述底座的侧壁上。

较佳的是，各所述传感器壳体固定槽的大小相同或不同。

较佳的是，所述固线侧板为两块。

较佳的是，所述底座的上表面上设有两排传感器壳体固定槽。

由于采用上述技术手段，本申请的制作传感器工装可改善现有制作过程中不受控的流程，保证制作精度，批量处理，提高制作精度，一种工装满足不同规格的传感器制作，降低制作成本。

附图说明

图1为本申请的一实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1和图2所示，图1为本申请的一实施例的结构示意图；图2为图1的爆炸图。本实施例的制作传感器工装包括底座1和固线侧板2。

如图所示，所述底座1由一铝块加工而成，所述铝块上设有多个传感器壳体固定槽14。底座1包括上表面11、四个侧壁12以及底表面13。所述上表面11上设有多个传感器壳体固定槽14，在本实施例中所述上表面11上设有两排传感器壳体固定槽14。传感器壳体固定槽14用于放置和固定传感器3的壳体。所述侧壁12上设有螺丝固定孔121，螺丝固定孔121用于固定固线侧板2。为了配合不同的传感器制作，各所述传感器壳体固定槽14的大小可以设置为不同。

固线侧板2固定于所述底座1上，本实施例中所述固线侧板2为两块，可在更小的空间完成更多的传感器制作位。所述固线侧板2包括一竖直固定板21以及一设于所述固定板上的横向定板22。所述横向定板22上设有多个传感器线束固定槽221。所述固定板21上设有对应的螺丝固定孔211，所述固定板21通过螺丝固定于所述侧壁12上。固线侧板1为钣金件，加工方便，易于拆装，可替换不同的固线侧板2以满足更多规格的传感器的制作。