[实用新型]一种烟塔合一净烟装置

说明书

本实用新型公开了一种烟塔合一净烟装置，包括固定底座，所述的固定底座顶部表面的中间位置固定连接有塔体，所述的塔体顶部连通有烟囱，所述的固定底座内腔且分别接近塔体底部两侧的位置从左至右分别固定连接有第一固定隔板和第二固定隔板，所述固定底座内腔顶部且与第一固定隔板相邻的位置固定连接有固定外框，所述固定外框内腔底部通过固定块固定连接有伺服电机，所述的伺服电机输出端固定连接有转动辊，本实用新型涉及烟塔合一净烟装置技术领域。该一种烟塔合一净烟装置，达到了降低使用成本的目的，利用石膏法进行脱硫，使用成本低，且整个装置结构较为简单，便于制造，操作方便，且装备不易损坏使用寿命较长，且其整体脱硫净烟效果较好。

技术领域

本实用新型涉及烟塔合一净烟装置技术领域，具体为一种烟塔合一净烟装置。

背景技术

烟塔合一工艺系统通常有两种排放形式，分别为外置式和内置式，外置式：把脱硫装置安装在冷却塔外，脱硫后的洁净烟气引入冷却塔内排放，脱硫装置安装在冷却塔外，净烟气直接引到冷却塔喷淋层的上部，通过安装在塔内的除雾器除雾后均匀排放，与冷却水不接触，国外早期当脱硫系统运行故障时，由于原烟气的温度和二氧化硫的含量相对较高，不适于通过冷却塔排放，需经干式烟囱排放。目前由于脱硫装置运行稳定，冷却塔外一般不设旁路烟囱；内置式：近几年国外的烟塔合一技术进一步发展，开始趋向将脱硫装置布置在冷却塔里面，使布置更加紧凑，节省用地，其脱硫后的烟气直接从冷却塔顶部排放，由于省去了烟囱、烟气热交换器，减少了用地，可大大降低初投资，并节约运行和维护费用。现有的烟塔合一净烟装置结构较为复杂，便于制造且制造成本较大，故其使用成本较大，且整体脱硫效果不佳。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟塔合一净烟装置，解决了现有的烟塔合一净烟装置结构较为复杂，便于制造且制造成本较大，故其使用成本较大，且整体脱硫效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟塔合一净烟装置，包括固定底座，所述的固定底座顶部表面的中间位置固定连接有塔体，所述的塔体顶部连通有烟囱，所述的固定底座内腔且分别接近塔体底部两侧的位置从左至右分别固定连接有第一固定隔板和第二固定隔板，所述的固定底座内腔顶部且与第一固定隔板相邻的位置固定连接有固定外框，所述的固定外框内腔底部通过固定块固定连接有伺服电机，所述的伺服电机输出端固定连接有转动辊，所述的第一固定隔板和第二固定隔板表面且与转动辊相对齐的位置均贯穿开设有固定通孔，所述的转动辊通过固定通孔贯穿第一固定隔板、第二固定隔板且延伸至其外部，所述的转动辊远离伺服电机的一端螺纹连接有固定限位块，所述的转动辊外表面且位于第一固定隔板和第二固定隔板之间的位置套设有固定连接套，所述的固定连接套外表面均匀分布且固定连接有扇板，所述的塔体正面与背面且接近其底部的中间位置均分别连通有第一进气管和第二进气管。

优选的，所述的固定底座顶部表面位于第一固定隔板和第二固定隔板之间且接近其正面的位置开设有进料口，所述的进料口表面盖有第一密封盖，所述的固定底座正面底部且位于第一固定隔板和第二固定隔板之间的位置开设有出料口，所述的出料口表面固定卡设有第二密封盖。

优选的，所述的扇板表面均匀分布且贯穿开设有取料孔。

优选的，所述的固定通孔孔径与转动辊直径相同，且二者之间转动连接。

优选的，所述的固定底座内腔中空，且所述的固定底座内腔与第一固定隔板和第二固定隔板之间组成的空间内填充有石灰吸收剂浆液。

优选的，所述的转动辊表面与固定连接套之间通过一体式焊接成型，所述的固定连接套外表面与扇板之间通过一体式焊接成型。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种烟塔合一净烟装置。具备以下有益效果：