[实用新型]一种用于注水泥塞作业塞面控制的定位接头

说明书

本实用新型采用了一种用于注水泥塞作业塞面控制的定位接头，该定位接头与钻杆及水泥头配合使用，水泥头设置在钻杆上端，定位接头包括预设在水泥头内的胶塞和设置在钻杆下端与钻杆相通设置的变径接头，变径接头呈通腔结构，变径接头内最小直径位置可拆连接有碰压座，碰压座内设有与变径接头相通的流通通道；使用时，胶塞通过外力驱动沿钻杆轴向下移进入碰压座内阻隔流通通道并挤压碰压座，胶塞挤压碰压座使碰压座与变径接头分离。通过胶塞与碰压座进行碰压检测钻杆内的水泥浆是否通过顶替液全部顶替入了管柱内，叫现有技术中通过计算方式得来的方式更加准确，避免了顶替液加入过多或过少，导致注水泥塞失败，还容易引起卡钻等工程事故的问题。

技术领域

本实用新型涉及钻井作业技术领域，具体涉及一种用于注水泥塞作业塞面控制的定位接头。

背景技术

在油气钻探过程中，无论是钻井作业还是完井作业经常需要进行注水泥塞作业，注水泥塞作业主要用于回填某一井段或弃井、解决钻井期间漏井问题、为裸眼测试提供地锚等。

在注水泥塞作业前，需要先在地下形成管柱，此时管柱内全是钻井液及泥浆，通过计算水泥浆用量进行注水泥塞作业；将钻具或油管从地面下至水泥塞设计底部深度，依次在钻具或油管内加入前隔液、水泥浆、顶替液，前隔液从钻具或油管进入管柱内时，由于管柱内在加入前隔液之前是全部充满物料的，所以在前隔液进图管柱时，前隔液会将位于管柱上方位置的物料挤出管柱外溢，同时前隔液也能将管柱内原有的物料与水泥浆进行分隔，避免水泥浆的污染，加入设计量的水泥浆，通过顶替液将钻具或油管内的水泥浆全部顶替进管柱内，然后稍微保持内外管柱1到2MPa的负压差，然后起钻至设计塞面以上30～50m,冲洗循环，候凝。

在上述操作过程中，加入顶替液的量是通过计算钻具或油管的内部体积进行预估判断，按照计算量灌入一定体积的顶替液将水泥浆顶替至钻具或油管底部后起钻，由于在顶替过程中上水管道、计量罐等占有量的不准，以及计量器具等原因引起计量误差，容易导致顶替液加入过量或加入过少，使水泥塞塞面超过预估位置(顶替过量)或不能达到预估位置(顶替不到位)，导致注水泥塞失败，严重时还容易引起卡钻等工程事故。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于注水泥塞作业塞面控制的定位接头，解决了现有技术中采用计算方式得出钻杆体积存在误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于注水泥塞作业塞面控制的定位接头，该定位接头与钻杆及水泥头配合使用，其中水泥头设置在钻杆上端，所述定位接头包括预设在水泥头内的胶塞和设置在钻杆下端与钻杆相通设置的变径接头，所述变径接头呈通腔结构，所述变径接头内最小直径位置可拆连接有碰压座，碰压座内设有与变径接头相通的流通通道；

使用时，所述胶塞通过外力驱动沿钻杆轴向下移进入碰压座内阻隔流通通道并挤压碰压座，胶塞挤压碰压座使碰压座与变径接头分离。

进一步，所述变径接头包括上接头部，所述上接头部呈下端缩口通腔结构，上接头部上端与钻杆连接，上接头部下端连接有固定部，所述固定部包括圆柱通腔结构，所述碰压座通过销钉与固定部内壁连接，所述固定部下端连接有通道部，所述通道部包括圆柱通腔结构且通道部通腔直径大于固定部通腔直径，所述通道部下端还设有用于拦截碰压座的拦截部，拦截部内设有十字架结构的拦截杆。

进一步，所述碰压座缩口通腔结构包括圆柱结构的放置腔与拦截腔，且放置腔直径大于拦截腔直径，其中所述放置腔用于放置胶塞。

本实用新型的运用原理：首先，水泥头、钻杆是现有技术，钻杆是中空结构，水泥头设有多个接口。