[实用新型]精细四面刨铣机

说明书

本实用新型公开了一种精细四面刨铣机，其粗刨下刨刀、精刨下刨刀和上刨刀沿木料进给通道从前向后依次设置；在送料架横梁上安装有随动压轮气缸，随动压轮气缸的活塞杆端连接有随动压轮架，随动压轮架骑跨于对应的上送料辊上，在随动压辊架上可转动地支承有随动压轮；在前压脚座上滑动支承有随动压轮滑座，随动压轮滑座下端转动支承有随动压轮；机身前端通过侧立辊安装座转动安装有若干木料导送侧立辊，机身上还安装有导送支座，在导送滑板上安装有若干导送链轮以及导送驱动链轮，在导送链轮与导送驱动链轮上张拉有导送链条，导送链条和导送侧立辊之间形成木料导送通道。该精细四面刨铣机，能够实现各种长度木料的高速刨削，加工质量好，刨削精度高。

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种能对木材毛料进行四面刨削加工的木工刨铣机。

背景技术

木工刨铣机是对制成规格毛料木材表面进行刨削切加工的木工机械。木工四面刨铣机主要用于加工木方、木板及木地板等规格木制品的，对木材的上下表面及两个侧面进行刨削加工。按其行业习惯木工刨铣机可分为四轴四面刨、五轴四面刨及六轴四面刨等多轴四面刨；木工四面刨的生产效率高，加工质量好，是一种高效高质的木材净料加工机械设备。

五轴木工四面刨铣机是一种应用最为广泛的四面刨铣机，其主要工作部件包括水平安装的上下刨刀轴和安装于刨刀轴上的刨刀，以及竖直安装的左、右侧立刀轴和安装于立刀轴上的立刀，其刨刀在木料进给路径上依次为下刨刀、右立刀、左立刀、上刨刀和下刨刀。对于刨削木料而言，木料的上下刨削表面，尤其是沿工作台向前进给的下表面对木料的加工质量和刨削精度均有明显的影响，而在现有四面刨铣机结构中，由于在进行左、右侧刨削及上、下表面的精准刨削前，仅以一把下刨刀对下表面进行一次性刨削，而这一平面是随后刨削步骤的基准面，由于一次性刨削所形成的木料基准面相对粗糙，刨削偏差较大，这就带来了后续刨削的定位不准，刨削精度低，无法加工出尺寸精准、误差小的规格净料。

现有四面刨铣机的入料端往往仅在单侧设置有一木料侧立靠板，木料在喂入段不受前进约束，仅在进入至上下送料辊轮对时，才能将木料向前推进送料，因此现有结构中的木料不管是送料辊送料段，还是在侧立靠板喂入段，木料的左右两侧均不受约束，木料在喂入进给阶段很容易产生喂入跑偏和前后木料的推进碰撞或重叠，不仅影响木料的加工质量和精度，而且影响刨削效率，尤其是在高速刨削或处于刨削生产线时这种木料喂入的不受约束，不能形成连续顺畅的推进送料，极易在木料表面产生不规则纹路或表面的凹凸不平，甚至出现卡料等安全故障。

木工刨铣机的送料机构也直接影响着木料刨削精度和质量，只有送料辊能够可靠连续地抓紧木料，才能保证木料可靠地克服刨刀的刨削阻力而均匀平稳地向前推进。如中国专利“精细双面刨木机”（专利申请号：201711440790.5）中公开的送料架及送料辊组件结构，工作过程中能够形成对木料强有力的夹持推进，但是随着四面刨铣加工速度的不断提高，以及木料长度范围变大，尤其是进行短料刨削加工，相邻两送料辊之间仍存在着较大的无约空间，在高速刨削时，这种约束空隙不能有效地对木料实现有效地推送，会出现进给木料的抖动，形成进给速度不平稳，尤其当木料长度小于两送料辊间隔时，就无法保证木料均匀可靠地向前推进。

木料在进入到上刨刀的刨削位置时，木料的头部往往会上抬而翘起，出现木料头端的多切现象，形成所谓的“啃头”缺陷，木料进入正常刨削状态时，木料也会随切削分量的大小变化，而出现程度不同、随机向上的弹性翘曲，形成不同程度不规则的表面刨削波纹。因此四面刨铣机在上刨刀的前后侧位置总是安装有前后压脚组件，为了提高压脚的压紧约束作用，前后压脚总是要尽量伸入到上刨刀的切削位置，这又必然增大了压脚与相邻送料辊之间的无约束区域，同样在四面刨铣机高速运行或加工短料时，无法保证对木料的可靠压紧约束和有效推进。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精细四面刨铣机，不仅能够实现各种长度木料的高速刨削加工，而且加工质量好，刨削精度高。