[实用新型]一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置

说明书

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，且公开了一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，包括外壳，外壳两侧的底部均固定安装有支撑腿，外壳的内部固定安装有横块，横块的内部活动套接有套接块，套接块的内部固定套接有位于外壳内部的搅拌转筒，搅拌转筒的底端穿过外壳并延伸至外壳的下方。该塑胶加工生产用的共混搅拌装置，通过设置动力电机、搅拌叶、驱动电机，由于动力电机的运行将会使得搅拌叶对塑胶和其他材料进行搅拌，同时驱动电机运行将会使得搅拌转筒转动，此时塑胶和其他材料将在搅拌转筒的内部产生晃动，从而使得搅拌叶对塑胶和其他材料进行均匀的搅拌，提高了塑胶和其他材料之间的物理力学性能和加工性能，提高了加工效率，减少了废料。

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置。

背景技术

共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，通过共混可提高高分子材料的物理力学性能和加工性能，并且降低了成本，同时扩大了其使用范围。

现有的塑胶共混搅拌装置在使用的过程中，通过电机带动叶片对塑胶和其他材料进行搅拌，这种共混搅拌方式容易导致搅拌不均匀，进而造成塑胶和其他材料之间的物理力学性能和加工性能大大的降低，并且通常搅拌结束的时候，机体的内壁将会残留大量的材料，由于操作者很难将这些材料取出，从而不仅造成材料的利用效率低，同时也造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，具备搅拌均匀和材料利用效率高的优点，解决了现有的塑胶共混搅拌装置在使用的过程中，通过电机带动叶片对塑胶和其他材料进行搅拌，这种共混搅拌方式容易导致搅拌不均匀，进而造成塑胶和其他材料之间的物理力学性能和加工性能大大的降低，并且通常搅拌结束的时候，机体的内壁将会残留大量的材料，由于操作者很难将这些材料取出，从而不仅造成材料的利用效率低，同时也造成了资源的浪费问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，包括外壳，所述外壳两侧的底部均固定安装有支撑腿，所述外壳的内部固定安装有横块，所述横块的内部活动套接有套接块，所述套接块的内部固定套接有位于外壳内部的搅拌转筒，所述搅拌转筒的底端穿过外壳并延伸至外壳的下方，所述搅拌转筒的外表面固定套接有位于横块下方的套轮，所述外壳的右侧固定安装有位于支撑腿上方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有位于驱动电机上方的主动轮，所述主动轮的左侧穿过外壳并延伸至外壳的内部且与套轮的右侧啮合连接，所述外壳左侧的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于动力电机上方的主动圆块，所述外壳的顶部活动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端依次穿过外壳和搅拌转筒并延伸至搅拌转筒的内部，所述搅拌杆的外表面固定套接有位于外壳上方的从动圆块，所述主动圆块通过链条与从动圆块传动连接，所述外壳的顶部固定套接有位于搅拌杆右侧的入料口，所述入料口的底端依次穿过外壳和搅拌转筒并延伸至搅拌转筒的内部。

优选的，所述搅拌杆的两侧均固定安装有位于搅拌转筒内部的搅拌叶，所述搅拌叶位于入料口的下方，所述搅拌叶的数量为十个，十个所述搅拌叶每五个为一组，两组所述搅拌叶关于搅拌转筒中心对称，十个所述搅拌叶彼此之间等距离分布在搅拌转筒的两侧。

优选的，所述搅拌杆的外表面固定套接有位于搅拌叶下方的圆套，所述圆套的两侧均固定安装有斜杆，所述斜杆的另一端与搅拌转筒内腔的底部固定连接。

优选的，所述外壳内腔的顶部分别固定安装有位于入料口右侧和搅拌杆左侧的液压杆，所述液压杆的底端位于搅拌转筒的内部且位于搅拌叶的上方。

优选的，所述液压杆的内部活动套接有套杆，所述套杆的底端固定安装有位于搅拌转筒内部的刮块。

优选的，所述刮块的两侧均与搅拌转筒的内壁活动连接，所述搅拌转筒的底部固定连通有出料口。