[实用新型]一种预制构件钢筋绑扎装置

说明书

一种预制构件钢筋绑扎装置，包括绑扎支架和限位组件，所述绑扎支架为矩形框架结构，所述绑扎支架设有四个侧壁，相对设置的侧壁顶部对称设有与钢筋大小相匹配、按照钢筋绑扎间距设置的多个固定开口，所述固定开口对设置在其内的横向钢筋和纵向钢筋限位，所述限位组件包括限位盖和固定装置，所述限位盖的底部设有长度、宽度与绑扎支架侧壁的长度、宽度相匹配的插槽，并且限位盖插槽的槽壁上设有与所述固定开口的大小、位置对应的预留开口，所述限位盖插装在绑扎支架的侧壁上后通过固定装置限定两者的位置关系。本实用新型确保绑扎过程中，钢筋不会向上滑出移位，使得绑扎过程更加顺畅，提高了钢筋预制的生产组装效率。

技术领域

本实用新型属于钢筋生产技术领域，具体涉及一种预制构件钢筋绑扎装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。预制构件有很多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、六角水库护坡模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具、水泥制品构件模具。混凝土构件预制工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。

现有技术的钢筋绑扎工艺存在以下问题：在绑扎时，绑绳的过程中向上带动钢筋，钢筋容易从支架上方滑出，操作不便，影响了绑扎效率，生产周期被延长。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术问题的不足提供一种绑扎过程更加顺畅，提高钢筋预制生产组装效率的预制构件钢筋绑扎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的预制构件钢筋绑扎装置，包括绑扎支架和限位组件，所述绑扎支架为矩形框架结构，所述绑扎支架设有四个侧壁，相对设置的侧壁顶部对称设有与钢筋大小相匹配、按照钢筋绑扎间距设置的多个固定开口7，所述固定开口7对设置在其内的横向钢筋和纵向钢筋限位，所述限位组件包括限位盖91和固定装置，所述限位盖91的底部设有长度、宽度与绑扎支架侧壁的长度、宽度相匹配的插槽，并且限位盖91插槽的槽壁上设有与所述固定开口7的大小、位置对应的预留开口912，所述插槽的深度使得所述限位盖91插装在绑扎支架的侧壁上后，所述限位盖91上预留开口912与固定开口7连通，所述限位盖91插装在绑扎支架的侧壁上后通过固定装置限定两者的位置关系，防止限位盖91脱离绑扎支架的侧壁。

进一步的，所述固定装置包括插销92、连接板93和弹性拉簧94，所述连接板93的一端通过弹性拉簧94固定在绑扎支架的侧壁上，另一端上设置有插销92，所述限位盖91和绑扎支架的侧壁上对应设有销孔911，所述限位盖91通过插装销孔911内的插销92固定在绑扎支架的侧壁上。

进一步的，所述绑扎支架包括对称设置的第一支架底板1和第二支架底板5，所述第一支架底板1上垂直固定有第一横向钢筋定位侧板3，所述第二支架底板5上垂直固定有第二横向钢筋定位侧板6，所述第一横向钢筋定位侧板3和第二横向钢筋定位侧板6的两端分别通过钢筋纵向定位侧板8连接，所述第一横向钢筋定位侧板3、第二横向钢筋定位侧板6和两钢筋纵向定位侧板8构成了绑扎支架的四个侧壁。

作为本装置的另一种实施方式，一种预制构件钢筋绑扎装置，包括绑扎支架和限位组件，所述绑扎支架为矩形框架结构，所述绑扎支架包括对称设置的第一支架底板1和第二支架底板5，所述第一支架底板1上垂直固定有第一横向钢筋定位侧板3，所述第二支架底板5上垂直固定有第二横向钢筋定位侧板6，所述第一横向钢筋定位侧板3和第二横向钢筋定位侧板6的两端分别通过钢筋纵向定位侧板8连接，所述第一横向钢筋定位侧板3、第二横向钢筋定位侧板6和两钢筋纵向定位侧板8构成了绑扎支架的四个侧壁，