[实用新型]熔体流动速率仪试样预成型装置

说明书

本实用新型公开了熔体流动速率仪试样预成型装置，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有长立柱，长立柱表面的顶部套设有轴套，轴套的右侧通过螺栓固定连接有双动气缸。本实用新型通过设置底座、长立柱、轴套、双动气缸、磁性限位、气缸接头、气动塑管、气缸杆、活塞杆、加热炉、铂电阻、料桶、加热器、端塞、真空泵、切料电机、炉立柱、电器箱、触摸屏、打印机、地脚和放线槽相互配合，达到了提高实验稳定性和精确性的优点，解决了由于装填材料操作产生的试验误差的问题，使预成型装置在现有的熔体流动速率仪基础上增加了一项重要功能，很好的解决了由于装填材料操作产生的试验误差的问题，提高了试验的稳定性和精确性。

技术领域

本实用新型涉及机械电子技术领域，具体为熔体流动速率仪试样预成型装置。

背景技术

熔体流动速率仪是一种挤出式塑度仪，它将被测物用高温炉加热到熔融状态，在规定质量砝码的重压下，通过一定直径的小孔进行挤出试验，熔体流动速率就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下，每10min通过标准直径口模的质量或体积，单位为g/10min或cm³/10min，它只表征聚合物熔体流动的性能，通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，挤塑加工性能等。

通常使用的熔体流动速率仪，在试验过程中，需要把原始料直接加入高温炉内，即将塑料粉末，片状物，薄膜条或碎片一点点加入高温炉内，使炉内形成一定量的熔融塑料，再进行下一步的加砝码重压挤出试验，加料过程中，在料筒中形成的形状，紧密度，气泡密度，水分大小，熔融体均匀性对试验结果有很重要的影响，这一阶段材料的热降解或交联对试验结果很敏感，这样就会出现由于试验操作产生的结果误差，这一问题在该仪器的生产使用过程中一直存在，始终没有有效解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了熔体流动速率仪试样预成型装置，具备提高实验稳定性和精确性的优点，解决了由于装填材料操作产生的试验误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔体流动速率仪试样预成型装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有长立柱，所述长立柱表面的顶部套设有轴套，所述轴套的右侧通过螺栓固定连接有双动气缸，所述双动气缸的正面设置有磁性限位，所述双动气缸左侧的底部通过气缸接头连通有气动塑管，所述双动气缸的底部活动连接有气缸杆，所述气缸杆的底部活动连接有活塞杆，所述双动气缸的底部设置有加热炉，所述活塞杆的底部贯穿至加热炉的内腔，所述加热炉的内腔设置有铂电阻，所述铂电阻的表面设置有料桶，所述料桶的表面设置有加热器，所述料桶内腔的底部设置有端塞，所述加热炉顶部的左侧通过管道连通有真空泵，所述加热炉底部的中心处固定连接有切料电机，所述加热炉底部的两侧均固定连接有炉立柱，所述炉立柱的底部通过螺栓与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的右侧固定连接有电器箱，所述电器箱正面的顶部固定连接有触摸屏，所述电器箱正面的底部设置有打印机。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有地脚，所述地脚的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述底座的正面固定连接有放线槽，所述放线槽的长度可根据线的长短进行调整。

优选的，所述活塞杆顶部的负荷力为2.0KN±0.5KN。

优选的，所述加热器可使料筒中的塑料材料在选定的温度下维持在所要求温度的±3.0℃以内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了熔体流动速率仪试样预成型装置，具备以下有益效果：