[实用新型]无动力除尘装置

说明书

一种无动力除尘装置，包括带式输送机、导料槽、落煤管、回流管及泄压雾化仓，带式输送机由驱动辊和皮带组成，驱动辊前后两侧对称设置有限位飞轮，中部对称内凹，导料槽由弧形顶板、侧板和挡煤板组成，弧形顶板两侧的底部通过侧板连接固定挡煤板，挡煤板上面分别紧贴皮带两侧底面，导料槽上方从左至右分别连通落煤管、回流管及泄压雾化仓。本实用新型采用衬板替代带式输送机两侧的托辊，输送过程皮带两侧中不会抖动，运行平稳、维护率低、连续相强；导料槽顶板采用弧形设计，增大了导料槽的空间，减慢了粉尘扩散的速度，提升了除尘效率；多道挡尘帘，分段阻截粉尘外溢，泄压雾化仓通过洒水雾化降尘，进一步保证末端除尘效果。

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种无动力除尘装置。

背景技术

无动力除尘装置多用于矿山、燃煤电厂等场所，具有无需能源消耗、除尘效率高的特点，有市场改进后通用的无动力除尘装置由带式输送带、落煤管、回流管等部件组成，其中，带式输送带的驱动辊一般无法依靠纠偏器保持运转，而输送带底面中心及两侧分别安装有若干托辊，但两侧托辊之间存在间隙，因此，物料在运输中容易抖动，掉落的物料难以清理，耗费极大的人力物力也难以清理干净，且物料还极易对设备造成损害，影响设备运转的连续性，从而影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种连续性强、除尘效果好的无动力除尘装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种无动力除尘装置，包括带式输送机、导料槽、落煤管、回流管及泄压雾化仓，所述带式输送机由驱动辊和皮带组成，所述驱动辊安装于所述带式输送机的两端，所述驱动辊前后两侧对称设置有限位飞轮，中部对称内凹，表面紧贴所述皮带，所述皮带中部安装在所述导料槽内侧，所述导料槽由弧形顶板、侧板和挡煤板组成，所述弧形顶板两侧的底部通过所述侧板连接固定所述挡煤板，所述挡煤板与所述侧板内侧的夹角呈钝角，所述挡煤板上面分别紧贴所述皮带两侧底面，所述导料槽左端封闭，右端为出料口，中部上方从左至右分别连通所述落煤管、回流管及泄压雾化仓，所述回流管与所述泄压雾化仓之间、所述泄压雾化仓与所述出料口之间分别挂有若干道防尘帘。

所述回流管顶部与所述落煤管一侧接通。

所述落煤管与所述导料槽之间安装有锁气器。

所述带式输送机和所述导料槽固定于同一支架上。

所述泄压雾化仓内安装有雾化喷头。

所述皮带两端安装有纠偏器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用衬板替代带式输送机两侧的托辊，输送过程皮带两侧中不会抖动，运行平稳、维护率低、连续相强；导料槽顶板采用弧形设计，增大了导料槽的空间，减慢了粉尘扩散的速度，提升了除尘效率；驱动辊采用飞轮和凹面的设计，一方面增大皮带与驱动轮的接触面，提高传动效率，另一方面，皮带不易偏移，进一步提升稳定性；多道挡尘帘，分段阻截粉尘外溢，泄压雾化仓通过洒水雾化降尘，进一步保证末端除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A方向的视图；

图3是驱动辊的主视图。

附图中：1.带式输送机；2.导料槽；3.落煤管；4.回流管；5.锁气器；6.泄压雾化仓；7.驱动辊；8.皮带；9.飞轮；10.弧形顶板；11.侧板；12.挡煤板；13.出料口；14.防尘帘。

具体实施方式