[实用新型]一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，包括抽针滑块(1)、抽管滑块(2)、司筒(3)、油缸(4)。本实用新型采用的司筒为由顶针和顶管构成，顶针为圆柱杆形的钢质构件，顶针设有锥头；顶管为圆柱管形的钢质构件，顶管设有相互间隔四瓣的锥口；抽针滑块为块状的钢质构件，抽针滑块设有定针孔、推拉块，推拉块设有勾头；抽管滑块为块状的钢质构件，抽管滑块设有定管孔、推拉孔；脱模工作时，通过顶针和顶管分两次交替抽出，避免了脱模拉伤双联制品的塑边的技术方案，使双联制品的脱模，达到了提高合格率、降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模装置，具体是指用于通过嵌件注塑成型橡塑质连接带将板状嵌件和金属嵌件连接为一体的一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置。

背景技术

说明：某些注塑制品需要通过嵌件注塑成型橡塑质连接带将平板状的嵌件和诸如铝合金质或不锈钢质的金属嵌件复合连接为一体，称为双联嵌件注塑制品，简称双联制品；注塑成型所述双联制品的模具称为双联嵌件注塑模具；所述平板状的嵌件简称板件，所述金属嵌件简称金件，所述橡塑质连接带简称塑边。现有技术采用嵌件注塑成型所述塑边时，由于软质的塑边介于硬质的板件与金件之间，脱模时，模具的抽芯滑块在抽离金件时，极易带动金件拉伤塑边，致使双联制品的不良品率高、综合成本高，因此，现有技术存在不良品率高、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由抽针滑块、抽管滑块、司筒、油缸构成的装置，其中，司筒为由顶针和顶管构成，所述顶针为圆柱杆形的钢质构件，顶针的左端设有左小右大的圆锥台形的锥头，顶针的右端设有半圆形的凸缘称为针尾；所述顶管为圆柱管形的钢质构件，顶管管内腔的左端设有与所述锥头对应滑动配合的圆锥台形的腔口称为锥口，顶管的右端管外壁设有半圆形的凸缘称为管尾，所述锥口沿轴线方向、经四个均布的缺口缝隙而分成相互间隔的四瓣；所述顶针的外径与所述顶管的内径滑动配合；

抽针滑块为块状的钢质构件，抽针滑块的上部设有用于固定连接所述顶针、左右方向的台阶通孔称为定针孔；抽针滑块的前后两侧设有向前凸出的推拉块，所述推拉块为横截面呈矩形、倒L字形、勾状的钢质构件，推拉块的勾状头称为勾头，抽针滑块前后两侧的所述勾头相对；

抽管滑块为块状的钢质构件，抽管滑块的左面设有与模具型芯配合的型面，抽管滑块的上部设有用于固定连接所述顶管、左右方向的台阶通孔称为定管孔，所述定管孔的轴线与所述定针孔的轴线重合；抽管滑块的前后两侧设有矩形的盲孔称为推拉孔，所述推拉孔与推拉块的所述勾头位置对应，推拉孔的前后方向的宽度大于所述勾头的宽度；

油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

顶针的所述针尾和所述定针孔固定连接，顶针的左部凸出于抽针滑块的左面；顶管的所述管尾和所述定管孔固定连接，顶管的所述锥口凸出于抽管滑块的左面；抽管滑块位于抽针滑块的左面，所述顶针滑动插入所述顶管内，所述锥头位于所述锥口内；抽针滑块的推拉块的所述勾头滑动位于抽管滑块的所述推拉孔中，起始状态，所述勾头的左面与所述推拉孔的左孔壁接触；抽针滑块和抽管滑块经滑轨可左右滑动连接在模具的动模载板的上面，抽管滑块的左面与模具的型芯的右面接触，油缸的缸体与动模载板固定连接，油缸的活塞杆与抽针滑块的右面固定连接。

应用时，所述板件位于型芯的上面，所述金件套在所述锥口处，模具的定模与动模合模后，由板件、型芯、金件和定模的型腔围成注塑成型塑边的模腔；

脱模工作时，模具开模，先，油缸带动抽针滑块和顶针向右移动，使所述锥头抽离所述锥口，之后，待推拉块的所述勾头向右移动触及所述推拉孔的右孔壁后，油缸经抽针滑块带动抽管滑块向右移动，使顶管的所述锥口向右抽离所述金件；由于所述锥口为四瓣结构，当所述锥头抽离锥口后，锥口的外壁向心收缩，锥口与所述金件的连接松弛，使所述锥口轻松抽离所述金件，避免带动金件拉伤复合成型于板件和金件之间的塑边的技术方案，提供一种双联嵌件注塑模具的二次脱模装置，旨在使双联制品的脱模，达到提高合格率、降低成本的目的。