[实用新型]新型凹版印刷机减风增浓排风系统

说明书

新型凹版印刷机减风增浓排风系统涉及凹版印刷机。由8台凹版印刷机组成。前3台、中间3台、后2台分别构成为A、B、\C三机组，各设有U型循环管。A机组印刷机之排风管连接U型循环管的前端，进风管连接U型循环管的后端。B机组印刷机之排风管连接U型循环管的前端，进风管连接U型循环管的后端。C机组印刷机之排风管连接U型循环管的前端，进风管连接U型循环管的后端。各U型循环管后端安装排风机，连接主排风管道。本实用新型的有益效果是：三机组分别设有U型循环管，每一机组的排气、进气在烘干风机的作用下通过烘箱构成热风循环，既节能降耗，又减少排风，又可不断增加废气浓度，以满足系统末端热裂解废气净化处理的技术要求。

技术领域：

本实用新型涉及印刷行业，主要涉及凹版印刷机设备，特别涉及凹版印刷机之排风系统。

背景技术：

现有多色凹版印刷机组在每台印刷机烘箱之排风口与进风口连接有二次回风管37，目的是使烘箱内的热风得以循环利用，最后经主排风阀36至主排风管排出。可是，上述二次回风管的进风口是处于负压状态，经二次回风管和二次回风阀38连接至二次排风口，即烘箱进风口39处则是处于平压状态，所以，所设二次回风管等于没有起作用，根本达不到预期的循环减风增浓和热风循环利用的效果和目的。再之，现有凹版印刷机因高速运行的承印膜与废气产生摩擦，易将雾状有机物油墨由承印膜出口带出进入车间，造成车间空气污染，出现油墨异味。

实用新型内容：

本实用新型之目的，是提供一种新型凹版印刷机减风增浓排风系统，它采用U型循环管，使烘箱的排风与进风经U型循环管不断的进行循环再利用，从而节能、减风增浓，为末端热裂解废气处理创造了条件。

本实用新型是如此实现：新型凹版印刷机减风增浓排风系统，包括由多台凹版印刷机构成的印刷机组，每台凹版印刷机具有烘箱9、烘干风机12、风机进风管11′、烘箱进风管11、烘箱内进风总管13、风铲14、经过印刷辊17 压辊16和托辊22的承印膜15连续通过风铲14，还包括烘箱排风管24′和排风阀25′，其特征是，所述凹版印刷机组由8台凹版印刷机组成，构成8 色凹版印刷。将前3台凹版印刷机构成为A机组，中间3台凹版印刷机构成为B机组，后2台凹版印刷机构成为C机组。A机组设有第一U型循环管 21，1、2、3号印刷机之排风管24′经排风阀25′连接第一U型循环管21 的前端，1、2、3号印刷机之烘箱进风管11经烘干风机12、风机进风管11′、加热装置以及进风阀10连接第一U型循环管21的后端。B机组设有第二U 型循环管22，4、5、6号印刷机之排风管经排风阀连接第二U型循环管22 的前端，4、5、6号印刷机之烘箱进风管经烘干风机、风机进风管、加热装置以及进风阀连接第二U型循环管22的后端。C机组设有第三U型循环管23， 7、8号印刷机之排风管经排风阀连接第三U型循环管23的前端，7、8号印刷机之烘箱进风管经烘干风机、风机进风管、加热装置以及进风阀连接第三 U型循环管23的后端。A机组第一U型循环管21其后端安装有第一排风风机24，其前端安装第一新风阀30，第一排风风机24经第一A排风阀27a连接主排风管道33。B机组第二U型循环管22其后端安装有第二排风风机25，其前端安装第二新风阀31，第二排风风机25经B排风阀28连接主排风管道 33。C机组第三U型循环管23其后端安装有第三排风风机26，其前端安装第三新风阀32，C排风风机26经C排风阀29连接主排风管道33。主排风管道连接主排风风机34。

本实用新型技术方案进一步优选的是，于A机组第一U型循环管21之后端所安装的第一排风风机24与第一A排风阀27a之间设有分支连接管27，分支连接管27连接C机组之第三U型循环管23，分支连接管27设有第二A 排风阀27b。

本实用新型技术方案进一步优选的是，在烘箱9之承印膜出口18处，在冷却辊19与导向托辊22′之间设有废气回收管20，废气回收管表面设孔，废气回收管一端封闭，另一端经废气回收连接管20′连接烘干风机之进风管11′，同时，在导向托辊22′与烘箱9之间设有挡废气长条毛刷23′。

本实用新型所产生的有益效果是：