[实用新型]全自动丝网印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动丝网印刷装置，属于印刷技术领域，全自动丝网印刷装置包括丝网印版、第一刮板、第二刮板、印刷台、印刷固定板、第一滚轮、第二滚轮、电机、第一气缸、第二气缸以及第三气缸。本实用新型公开的全自动丝网印刷装置其能够通过调节安装板，调节承印物进入印刷装置的位置并使承印物能够稳定地通过印刷装置，降低承印物发生偏移的可能，并能够处理不同尺寸的承印物，提高印刷装置的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种全自动丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

现有的丝网印刷装置的承印物在经过印刷装置被印刷时，容易发生偏移的情况，造成印刷在承印物上图案在位置上出现偏差，而一般设置固定位置的印刷装置只能适应一种尺寸的承印物，印刷装置的利用效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种全自动丝网印刷装置，其能够通过调节安装板，调节承印物进入印刷装置的位置并使承印物能够稳定地通过印刷装置，降低承印物发生偏移的可能，并能够处理不同尺寸的承印物，提高印刷装置的利用效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种全自动丝网印刷装置，包括丝网印版、第一刮板、第二刮板、印刷台、印刷固定板、第一滚轮、第二滚轮、电机、第一气缸、第二气缸以及第三气缸；

所述印刷固定板固定设置在印刷台顶部，所述印刷固定板左端设有第一固定孔组，所述第一固定孔组前后对应设置在固定印刷板上，所述印刷固定板右端设有第二固定孔组，所述第二固定孔组前后对应设置在固定印刷板上，所述第二固定孔组与第一固定孔组对应设置，所述第一固定孔组以及第二固定孔组均为两个互相平行的条状通孔组成，所述通孔前后走向；

所述第一固定孔组以及第二固定孔组上均设有安装板，所述安装板底部固定设有两根螺杆，螺杆分别穿过通孔并用螺母固定，安装板分别固定在第一固定孔组以及第二固定孔组上方；

所述印刷固定板的前侧以及后侧对应设置有安装条，所述丝网印版固定设置在安装条上，所述第一滚轮以及第二滚轮通过支撑杆固定设置在印刷固定板上方，所述第一滚轮以及第二滚轮设置在安装条的两侧，所述第一滚轮设置在安装条左侧，所述电机设置在第一滚轮前侧，所述电机转动轴与第一滚轮相接，所述第一滚轮以及第二滚轮的底部贴近印刷固定板；

所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸均设置在印刷固定板上方，所述第一气缸的推杆与安装台固定连接，所述第二气缸以及第三气缸固定设置在安装台的下方，所述第二气缸设置在第三气缸的左侧，所述第二气缸的推杆与第一刮板固定连接，所述第三气缸的推杆与第二刮板固定连接，第一刮板与垂直平面沿顺时针方向成30度角，第二刮板与垂直平面沿逆时针方向成30度角。