[实用新型]一种带有自动出料机构的割槽机

说明书

本实用新型公开了一种带有自动出料机构的割槽机，一包括机架、用于夹紧螺栓并带动螺栓转动的夹紧组件、用于切割螺栓形成环槽的割槽组件、用于收集加工完螺栓的集料槽和用于传输螺栓出料到集料槽处的传输组件。传输组件位于夹紧组件下方。集料槽位于传输组件下方，传输组件的出料端沿竖直方向的投影落于集料槽内。在加工时，人工将螺栓夹紧在夹紧组件上，夹紧组件夹紧螺栓并带动螺栓转动，割槽组件在螺栓上割出环槽，完成加工。加工完毕的螺栓被传输组件传输到集料槽上方，并掉落到集料槽内，完成加工完的螺栓收集。

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工领域，具体涉及一种带有自动出料机构的割槽机。

背景技术

高强度的扭剪型螺栓通常用于作为一种对被夹紧物的紧固件使用。扭剪型螺栓如申请号为CN201320379212.6的专利所示，该专利公开了一种高装配精度的扭剪型螺栓。包括螺栓体，所述的螺栓体的头部设有与之相一体化的圆头钉头，所述的螺栓体的尾部为螺纹紧固端，所述的螺纹紧固端上设有均匀分布的螺纹，所述的螺纹紧固端的右侧端设有与之相一体化的缩长杆，所述的缩长杆与螺纹紧固端间设有扭剪缺口，所述的缩长杆左侧端的直径与螺纹紧固端右侧端的直径相同，所述的缩长杆的表面设有呈均匀连续状分布的凹凸齿，所述的螺纹紧固端的长度小于螺栓体的总长度。

扭剪型螺栓的加工方法为冷镦成型后，利用割槽机加工出扭剪缺口，然后将加工好扭剪缺口的预成型件放置在搓丝机上采用挤压成型加工螺纹。

现有的割槽机如图1所示，包括安装架30、夹紧螺栓并带动其转动的夹持机构31和用于在螺栓在开槽的割槽机构32，割槽机构32包括刀具33和用于驱动刀具33沿螺栓径向运动的进刀机构34。夹持机构31包括用于夹持螺栓的三爪卡盘10。在加工时，先人工通过三爪卡盘10将螺栓夹持在安装架30上，然后通过夹持机构31带动螺栓转动，在螺栓转动时，进刀机构34带动刀具33朝向螺栓运动，在螺栓表面割出环槽。在加工出环槽后，通过人工使三爪卡盘10松开螺栓，最后人工将螺栓放置到所需收集加工完螺栓的工位。

现有割槽机的不足之处在于，加工完沟槽的螺栓依旧需要人工进行收集，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自动出料机构的割槽机，可自动对加工完的螺栓进行收集，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有自动出料机构的割槽机，包括机架、用于夹紧螺栓并带动螺栓转动的夹紧组件和用于切割螺栓形成环槽的割槽组件，所述割槽组件位于夹紧组件一侧，所述夹紧组件包括连接于机架的第一基座、转动连接于第一基座的第二基座、用于驱动第二基座相对第一基座转动的第一驱动电机、固定连接于第二基座一端的第三基座、安装于第三基座上用于夹紧螺栓的三爪卡盘、安装于第二基座上用于推动螺栓离开三爪卡盘的第一驱动缸，所述第一驱动缸的活塞杆穿过第三基座进入三爪卡盘内，所述夹紧组件一侧设有传输组件和位于传输组件出料端下方的集料槽，所述传输组件的出料端沿竖直方向的投影落于集料槽内。

通过采用上述技术方案，在加工时，可将螺栓通过三爪卡盘固定夹持在第三基座上，然后通过第一驱动电机带动螺栓转动，此时割槽组件对螺栓进行割槽。在切割完毕后，可通过第一驱动电机驱使第三基座停止转动，然后手动使三爪卡盘松开螺栓。此时第一驱动缸推动螺栓离开三爪卡盘，掉落到集料槽内，完成对螺栓的收集，不再需要人工一个对其进行收集，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述传输组件和夹紧组件之间设有用于将螺栓从夹紧组件处承接到传输组件处的承接板，所述承接板远离夹紧组件一端呈倾斜向下设置，且承接板上端位于夹紧组件下方，所述承接板上端位于传输组件上方。

通过采用上述技术方案，螺栓在被三爪卡盘松开后，可沿承接板掉落到传输组件上，减小了螺栓在掉落时，不能被传输组件承接而掉落在地的可能性。