[实用新型]一种用于铝型材生产的挤压机

说明书

本实用新型涉及一种用于铝型材生产的挤压机，包括底座，所述底座上端一侧设有模具，所述模具一侧设有挤压筒，所述挤压筒内腔设有挤压盘，所述挤压盘远离模具一侧固定连接有液压杆，所述液压杆上套有液压杆固定盘，且所述液压杆固定盘与挤压筒一侧固定连接，所述液压杆另一端设有液压机，所述液压机上端设有PLC控制器，所述挤压筒上端设有加热箱，所述加热箱上端靠近模具一侧穿设有第一进料口，所述加热箱内腔底部设有传送装置，能够先对铝锭加热再在进行挤压成型，极大的降低了制作难度，提高了工作效率，同时能够实现自动控制挤压机运作，能够精确的控制成品的规格。

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝型材生产的挤压机，属于铝型材加工技术领域。

背景技术

在过去的数年中，受益于中国经济的飞速发展及全球经济稳定，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝型材产业迎来了发展的黄金时代，大部分企业都取得了显著的经济效益，但全球金融危机之后，严峻的出口形势和有限的消费市场使得铝型材市场竞争更为激烈，现有技术中铝型材大部分是通过挤压成型的，但是目前挤压机的挤压孔形状不能根据需要随时调整，使得挤压机生产出来的铝型材的规格单一，当要生产其他规格的铝型材的时候则需要借助其他的挤压机，费时费力，十分不利于生产成本控制，并且直接对冷铝锭挤压，效率比较慢，人工操作挤压容易造成长度不一致，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材生产的挤压机，结构简单，设计合理，能够先对铝锭加热再在进行挤压成型，极大的降低了制作难度，提高了工作效率，同时能够实现自动控制挤压机运作，能够精确的控制成品的规格，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于铝型材生产的挤压机，包括底座，所述底座上端一侧设有模具，所述模具一侧设有挤压筒，所述挤压筒内腔设有挤压盘，所述挤压盘远离模具一侧固定连接有液压杆，所述液压杆上套有液压杆固定盘，且所述液压杆固定盘与挤压筒一侧固定连接，所述液压杆另一端设有液压机，所述液压机上端设有PLC控制器，所述挤压筒上端设有加热箱，所述加热箱上端靠近模具一侧穿设有第一进料口，所述加热箱内腔底部设有传送装置，所述传送装置由主动辊、从动辊、电动机和传送带构成，所述传送装置远离模具一侧设有第二进料口，所述加热箱内腔顶部设有加热板，所述底座下端设有水泵，所述水泵连接有进水管和出水管，所述出水管另一端设于模具一侧并连接有喷头。

进一步而言，所述模具通过螺栓与底座连接。

进一步而言，所述模具由矩形座与小圆盘构成的品字形结构，所述挤压筒内径与小圆盘直径相同。

进一步而言，所述底座下端连接有支撑腿。

进一步而言，所述电动机设于加热箱外部一侧，且所述电动机输出端贯穿加热箱与主动辊相连接。

进一步而言，所述电动机、水泵与液压机通过导线分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线连接有电源。

进一步而言，所述PLC控制器设置液压机、水泵与电动机交替工作。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种用于铝型材生产的挤压机，结构简单，设计合理，能够先对铝锭加热再在进行挤压成型，极大的降低了制作难度，提高了工作效率，同时能够实现自动控制挤压机运作，能够精确的控制成品的规格，通过设置可拆卸模具，能够自由更换模具从而改变铝型材的种类，使用方便，通过设置挤压筒与挤压盘，能够实现自动对挤压筒内加料，增加了工作效率，通过设置液压机，提供挤压的动力，通过设置PLC控制器，能够实现自动化铝型材生产，通过设置加热箱，能够在把铝锭加入到挤压筒之前对铝锭加热降低硬度，使得工作效率更高，通过设置传送装置，能够自动传送铝锭，通过设置水泵，能够对从模具出来的铝型材进行降温，避免硬度过低而造成形变，影响铝型材的质量，从而降低合格率，可以有效解决背景技术中的问题。