[实用新型]双供地源锅炉有效
申请号: | 201821428815.X | 申请日: | 2018-09-03 |
公开(公告)号: | CN208920630U | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 杨禄 | 申请(专利权)人: | 杨禄 |
主分类号: | F25B30/06 | 分类号: | F25B30/06;F25B41/06;F25B43/00;F24D11/00;F24D17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 255300 山东省淄博市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换热水 地下水 出水口 进水口 外机壳 地源 换热机组 换热 锅炉 锅炉技术领域 二次换热 高效节能 一机多用 生活用 供暖 居室 | ||
1.双供地源锅炉,其特征在于包括外机壳,在外机壳上分别开设地下水进水口、地下水出水口、第一换热水进水口、第一换热水出水口、第二换热水进水口和第二换热水出水口;在外机壳内设置第一换热机组和第二换热机组;所述第一换热机组包括第一压缩机、第一冷凝器、第一膨胀机构、第一蒸发器和第一气液分离器,所述第一压缩机、第一冷凝器、第一膨胀机构、第一蒸发器和第一气液分离器通过第一管路顺序闭环串联在一起;所述第二换热机构包括第二压缩机、第二冷凝器、第二膨胀机构、第二蒸发器和第二气液分离器,所述第二压缩机、第二冷凝器、第二膨胀机构、第二蒸发器和第二气液分离器通过第二管路顺序闭环串联在一起;在第一管路和第二管路中分别设置第一循环介质和第二循环介质;
还包括地下水管,所述地下水管从外机壳的地下水进水口穿入外机壳内,而后顺序穿过第一蒸发器和第二蒸发器,地下水管能够在第一蒸发器和第二蒸发器中分别与第一和第二循环介质换热后,再从地下水出水口穿出外机壳;
还包括第一换热水路,所述第一换热水路从外机壳的第一换热水进水口穿入外机壳内,而后穿过第一冷凝器与第一循环介质换热,再从第一换热水出水口穿出外机壳;
还包括第二换热水路,所述第二换热水路从外机壳的第二换热水进水口穿入外机壳内,而后穿过第二冷凝器与第二循环介质换热,再从第二换热水出水口穿出外机壳。
2.按照权利要求1所述的双供地源锅炉,其特征在于:所述第一和第二冷凝器、第一和第二蒸发器采用板式换热器、涡旋管换热器和/或套管换热器。
3.按照权利要求1所述的双供地源锅炉,其特征在于:所述第一冷凝器的换热效率小于等于第二冷凝器,所述第二蒸发器的换热效率小于等于第二蒸发器。
4.按照权利要求3所述的双供地源锅炉,其特征在于所述第一冷凝器和蒸发器为效率可调式换热器;
所述效率可调式换热器包括圆筒形升降换热外壳和循环介质导流装置,在升降换热外壳的上部设置设置两个以上的进水管,在升降换热外壳的下部设置出水管;在升降换热外壳的顶部设置左右升降穿孔;所述循环介质导流装置包括左侧导流柱、右侧导流柱和吊装固定板,所述左右侧导流柱的下端分别通过左右升降穿孔插入升降换热外壳中,在左右侧导流柱的下端并联设置若干个环形导流支管;左右侧导流柱的上端穿过吊装固定板;还包括升降动力装置,所述升降动力装置能够带动升降换热外壳上下移动,在升降换热外壳上下移动时,循环介质导流装置在原位置保持不动。
5.按照权利要求4所述的双供地源锅炉,其特征在于:所述升降动力装置包括至少两组摩擦滚带装置,所述摩擦滚带装置包括摩擦滚带安装架,在摩擦滚带安装架的上部安装主动滚筒,在摩擦滚带安装架的下部安装从动滚筒,在主动滚筒和从动滚筒上套装摩擦滚带;所述摩擦滚带与升降换热外壳通过摩擦面或齿形啮合结构相接触;当令主动滚筒逆时针旋转时,能够通过摩擦滚带带动升降换热外壳向上运动,当令主动滚筒顺时针旋转时,能够通过摩擦滚带带动升降换热外壳向下运动。
6.按照权利要求5所述的双供地源锅炉,其特征在于:所述效率可调式换热器还包涡旋搅流装置,所述涡旋搅流装置包括安装在升降换热外壳底部的搅流电机,所述搅流电机的电机轴上套装插装中轴,所述插装中轴穿过升降换热外壳的下底面的一端安装设置搅臂,所述搅臂上安装设置弧形拨片;所述搅臂和弧形拨片设置在升降换热外壳中;所述插装中轴与升降换热外壳之间设置机械密封;所述搅流电机能够带动搅臂和弧形拨片在升降换热外壳中旋转搅流,令换热水形成筒形旋流;所述涡旋搅流装置与升降换热外壳同步升降。
7.按照权利要求6所述的双供地源锅炉,其特征在于:所述环形导流支管与升降换热外壳的内壁间隙为1-2cm。
8.按照权利要求7所述的双供地源锅炉,其特征在于在升降换热外壳的底部设置左、右导向轮组,所述左右导向轮组分别设置在左右升降穿孔的上方;所述左右导向轮组分别包括至少两个导向轮,所述左右侧导流柱分别设置在左右导向轮组的各个导向轮之间。
9.按照权利要求8所述的双供地源锅炉,其特征在于:环形导流支管的数量为五组以上且相邻环形导流支管之间的间距为环形导流支管外径的1-2.5倍。
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